[发明专利]一种从贵金属熔炼渣中回收有价金属的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属回收技术领域，更具体地说，涉及一种从贵金属熔炼渣中回收有价金属的工艺。

背景技术

贵金属具有独特的物理和化学性能，广泛应用于军工、石油、化工、有机合成、微电子技术和尾气净化等各个领域，在现代高科技产业中起到不可替代的作用。对于贵金属矿而言，如果能达到克/吨级含量已属于富矿，具有工业开采价值。但是，在一些火法处理贵金属产生的熔炼渣中，尤其是火法处理铜阳极泥、铅阳极泥产生的熔炼渣，该炉渣富含金、银、铋和铅等有价金属，例如用卡尔多炉火法处理铜阳极泥、铅阳极泥产生的熔炼渣，该熔炼渣成分(质量比)为：Au10~1000g/t，Ag 0.05~4%，Bi 1~10%，Pb＞10%，Cu 0~1.5%，Sb 0~4%，As0~3%。火法处理贵金属产生的熔炼渣中的有价金属的含量较高，是综合回收金、银、铋和铅等有价金属的良好原料，从而贵金属熔炼渣的再生利用，对于解决我国贵金属资源的严重缺乏具有重要的意义。

一般贵金属熔炼渣的处理工艺为：返回冶炼厂的铅熔炼系统或铜熔炼系统进一步回收金银，但是，铅熔炼系统和铜熔炼系统均不能实现对贵金属熔炼渣中有价金属的综合回收。例如，铅熔炼系统只能回收金、银、铅，而无法有效的回收铋，同时回收时间长、回收率低；铜熔炼系统只能回收金、银而无法回收铅、铋，同时返回铜熔炼系统会造成铅在大系统中形成恶性循环，影响铜熔炼系统和铜电解系统，并且该流程长回收率低。本发明人考虑，提供一种从贵金属熔炼渣中回收有价金属的工艺，综合回收贵金属熔炼渣中的金、银、铋和铅，并且回收率高。

发明内容

有鉴于此，本发明解决要解决的技术问题在于，提供一种从贵金属熔炼渣中回收有价金属的工艺，综合回收贵金属熔炼渣中的金、银、铋和铅，并且回收率高。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种从贵金属熔炼渣中回收有价金属的工艺，包括以下步骤：

步骤a）将贵金属熔炼渣和熔剂在旋转顶吹炉中熔炼，得到铅铋合金，所述贵金属熔炼渣包括Au、Ag、Bi和Pb，所述贵金属熔炼渣为100重量份，所述熔剂包括：焦粉1~7重量份，碳酸钠1~7重量份，石英砂0~7重量份，生石灰1~6重量份，铁粉1~5重量份，氧化铅0~20重量份；

步骤b）将所述铅铋合金在60~110A/m²的电流密度下电解，分别得到阴极铅和铅阳极泥；

步骤c）将所述铅阳极泥进行精炼处理，分别得到铋和银锌壳；

步骤d）从所述银锌壳中分别提取金和银。

优选的，所述贵金属熔炼渣部分成分含量为：

Au 0.01~1wt%；

Ag 0.05~4wt%；

Bi 1~10wt%；

Pb＞10wt%；

Cu 0~1.5wt%；

Sb 0~4wt%；

As 0~3wt%。

优选的，所述步骤a）具体为：

将贵金属熔炼渣和熔剂在旋转顶吹炉中熔炼，分别得到铅铋合金、还原渣、铜渣、砷锑渣和烟尘，所述贵金属熔炼渣包括Au、Ag、Bi和Pb，所述贵金属熔炼渣为100重量份，所述贵金属熔炼渣的粒度为50~100目，熔炼温度为850~1300℃，控制所述还原渣的成分含量：金含量小于1g/t、银含量小于100g/t，所述熔剂包括：焦粉1~7重量份，碳酸钠1~7重量份，石英砂0~7重量份，生石灰1~6重量份，铁粉1~5重量份，氧化铅0~20重量份。

优选的，所述步骤b）具体为：

以所述铅铋合金为阳极，铅始极片为阴极，以硅氟酸铅和硅氟酸的混合液为电解液，将所述铅铋合金在60~110A/m²的电流密度下电解，分别得到阴极铅和铅阳极泥。

优选的，所述步骤c）具体为：

将所述铅阳极泥依次进行除铜处理、脱砷锑处理、碱性精炼、加锌除银和氯化精炼处理，得到铋液；

向所述铋液中加入苛性钠和硝酸钾，反应后分别得到铋和银锌壳。

优选的，所述步骤d）具体为：

步骤d1）将所述银锌壳进行真空蒸馏处理，冷凝后分别得到富含贵金属的铅合金和锌；

步骤d2）利用旋转顶吹炉对所述富含贵金属的铅合金进行吹炼，得到金银合金；

步骤d3）对所述金银合金进行电解处理，分别得到金和银。

优选的，所述步骤d1）真空蒸馏的温度为600~900℃，冷凝的温度为350~500℃。

优选的，所述步骤d3）具体为：