[发明专利]一种磁控管用钼端帽模压成形制造方法

权利要求书

1.一种磁控管用钼端帽模压成形制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）模具设计：将造粒粉末制成模具设计压坯，将该模具设计压坯经真空脱脂预烧及烧结后得模具设计烧结坯，将上述烧结坯与压坯的尺寸进行比较，计算尺寸收缩比，并根据该收缩比依照磁控管用钼端帽尺寸及成形方式设计制造对应模具；

（2）模压成形：将步骤（1）所用同样的造粒粉末填充入设计好的模具中模压成钼端帽压坯；

（3）将所得钼端帽压坯进行真空脱脂预烧，得钼端帽脱脂预烧坯；

（4）将所得钼端帽脱脂预烧坯进行烧结，得钼端帽烧结坯；

（5）将所得钼端帽烧结坯进行抛光与烧氢，即得钼端帽产品。

2.如权利要求1所述的一种磁控管用钼端帽模压成形制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中的成形方式具体如下：

所述钼端帽包括上端帽和下端帽；

对于上端帽，其成形方式采用一个上模冲、一个下模冲及一个浮动冲进行成形；或采用一个上模冲、一个下模冲、一个浮动冲及一个芯棒进行成形；

对于下端帽，其成形方式采用一个上模冲、一个下模冲及一个芯棒进行成形。

3.如权利要求1所述的一种磁控管用钼端帽模压成形制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中的模具设计压坯的密度为5~7g/cm³，模具设计烧结坯的密度≥9.6g/cm³。

4.如权利要求1所述的一种磁控管用钼端帽模压成形制造方法，其特征在于：所述步骤（2）中的钼端帽压坯的密度为5~7g/cm³，该钼端帽压坯的成形速率为8~15支/分钟。

5.如权利要求1所述的一种磁控管用钼端帽模压成形制造方法，其特征在于：所述步骤（3）中的真空脱脂预烧为：以1~10℃/min的速度，缓慢加热至900℃，进行真空脱脂。

6.如权利要求1所述的一种磁控管用钼端帽模压成形制造方法，其特征在于：所述步骤（4）中所述烧结为：在氢气气氛中，加热至1600~1800℃，保温60~150分钟后冷却，即得钼端帽烧结坯。

7.如权利要求1至5中任一权利要求所述的一种磁控管用钼端帽模压成形制造方法，其特征在于：所述造粒粉末的霍尔流速≤35s/50g，松装密度＞1.8g/cm³，原始粉末粒度为2.5μm~4.0μm。