[发明专利]一种磁控管用钼端帽模压成形制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及磁控管阴极组件用钼端帽的制造方法，属于粉末冶金制造领域。

背景技术

磁控管钼质支杆组件是磁控管的核心部分，其主要作用是利用钼良好的耐高温性能和导电性，用于支撑磁控管微波发射线圈，同时阻挡热电子向轴向发散，在有效空间内形成均匀的电荷分布，以保证微波发射的稳定性。钼端帽是磁控管钼质支杆组件的组成部分，由上端帽和下端帽各一个组成一套，每个磁控管钼质支杆组件中含有一套所述的钼端帽。所述的磁控管微波发射线圈的两端就分别焊接在上端帽和下端帽。磁控管被广泛地使用在家庭用具，如微波炉，以及用于工业设备，如高频加热设备，交流雷达系统等。

但由于钼端帽尺寸小而复杂，成形制造技术难度高，目前钼端帽的模压成形技术在国内尚属空白。

发明内容

本发明的目的在于克服钼端帽模压成形技术缺陷，提供一种磁控管用钼端帽模压成形制造方法。

本发明的技术方案如下：

（1）模具设计：将造粒粉末制成模具设计压坯，将该模具设计压坯经真空脱脂预烧及烧结后得模具设计烧结坯，将上述烧结坯与压坯的尺寸进行比较，计算尺寸收缩比，并根据该收缩比依照磁控管用钼端帽尺寸及成形方式设计制造对应模具；

（2）模压成形：将步骤（1）所用同样的造粒粉末填充入设计好的模具中模压成钼端帽压坯；

（3）将所得钼端帽压坯进行真空脱脂预烧，得钼端帽脱脂预烧坯；

（4）将所得钼端帽脱脂预烧坯进行烧结，得钼端帽烧结坯；

（5）将所得钼端帽烧结坯进行抛光与烧氢，即得钼端帽产品。

在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤（1）中的成形方式具体如下：

所述钼端帽包括上端帽和下端帽；

对于上端帽，其成形方式采用一个上模冲、一个下模冲及一个浮动冲进行成形；或采用一个上模冲、一个下模冲、一个浮动冲及一个芯棒进行成形；

对于下端帽，其成形方式采用一个上模冲、一个下模冲及一个芯棒进行成形。

在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤（1）中的模具设计压坯的密度为5~7g/cm³，模具设计烧结坯的密度≥9.6g/cm³。

在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤（2）中的钼端帽压坯的密度为5~7g/cm³，该钼端帽压坯的成形速率为8~15支/分钟。

在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤（3）中的真空脱脂预烧为：以1~10℃/min的速度，缓慢加热至900℃，进行真空脱脂。

在本发明的一个优选实施方案中，所述步骤（4）中所述烧结为：在氢气气氛中，加热至1600~1800℃，保温60~150分钟后冷却，即得钼端帽烧结坯。

在本发明的一个优选实施方案中，所述造粒粉末的霍尔流速≤35s/50g，松装密度＞1.8g/cm³，原始粉末粒度为2.5μm~4.0μm。

本发明的有益效果是：

1、本发明的方法所制造的钼端帽整体密度均匀，制造尺寸精确、表面质量好。

2、本发明的方法采用模压成形生产钼端帽，其工艺流程简单、生产效率高、易实现机械化自动生产。

附图说明

图1为本发明实施例1中上端帽模压成形过程的模具成形动作示意图；

图2为本发明实施例2中上端帽模压成形过程的模具成形动作示意图；

图3为本发明实施例1和2中下端帽模压成形过程的模具成形动作示意图；

具体实施方式

以下通过具体实施方式结合附图，对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。

以下是对本发明所涉及的粉末冶金领域的有关概念的说明：

钼端帽包括上端帽和下端帽。

模压成型：将需成形的粉末装入刚性模套内，再通过模套两端的模冲对模套内粉末进行加压得到所需制品压坯的成形方法。

模具的基本零件是模冲、芯棒、阴模；上模冲用于成形零件的上端面（可以是平的也可以是凹凸的）；下模冲用于成形零件的下端面（可以是平的也可以是凹凸的）；芯棒用于成形零件的通孔、盲孔或是带台阶的孔。模冲在成形时可以是固定的也可以是浮动的（需根据成形时的各部压缩比确定）

压缩比：成形部位装粉高度÷压制完成后压坯该部位尺寸高度。成形时一般要求成型坯各部位具有相近的压缩比以确保压坯各部位的成形密度较为接近，使得产品的各部位烧结尺寸收缩均匀。

实施例1

（1）模具设计：