[发明专利]一种轧辊用高速钢的热处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种高速钢的热处理方法。

背景技术

轧辊是轧钢生产中的主要消耗备件之一，轧辊消耗约为轧钢生产成本的5％～15％。如果考虑因轧辊消耗而带来的生产停机、降产和设备维护增加等因素，则其所占生产成本的比重会更高。轧辊质量不仅关系到轧钢生产成本和轧机生产作业率，还在很大程度上影响轧材质量。随着轧钢技术的发展，轧机速度和自动化程度不断提高，对轧辊质量特别是轧辊的耐磨性、强度及韧性等提出了更高的要求。近年来，由于对轧制钢材的特殊需求，对轧材的尺寸、表面精度、轧材的性能均提出了更高的要求。另外，随着轧制技术的发展，轧辊的工作环境也越来越苛刻，以热连轧为例，轧辊长期处于高温、高负荷、高速度的恶劣条件下，对轧辊的性能要求更高。如何提高轧辊性能以适应轧机的需要，是轧辊研制者面临的新课题。

在普通高速钢中增加碳含量和钒含量，可以增加高硬度MC型碳化物的数量，改善高速钢的耐磨性。目前以高碳高钒高速钢代替高铬铸铁、无限冷硬铸铁和铸造半钢制造轧辊是主要的发展方向之一。中国发明专利CN1631565公开了一种高钒高速钢复合轧辊及生产工艺，轧辊分为辊芯和轧辊耐磨层，辊芯采用韧性较好的低合金钢或中碳钢材料制作，轧辊耐磨层采用高钒高速钢材料，该高钒高速钢的主要元素含量为：C：1.8～3.5％、V：7～12％、Cr：4～5％、Mo：2～4％、Ni：0.5～1.5％，余量为铁。其生产工艺为：辊芯与轧辊耐磨层通过感应加热顺序凝固结晶方法复合熔铸为一体。该发明轧辊的钒含量太高，易出现低硬度的M₃C型碳化物，降低高速钢的耐磨性(宫坂善和，片岡義弘，汤田浩二.高炭素高速度钢の炭化物形成に及ぼすバナジウム添加の影响，铸造工学，1997，69(3)：201～206)。中国发明专利CN1807671公开了一种连续复合高速钢轧辊工艺配方，辊芯采用高韧性的合金锻钢材料，外层辊身采用的高速钢成分是(重量％)：1.5～3.5C，2.0～7.0Cr，2.0～7.0Mo，4.0～10.0V，4.0～10.0W，0～10.0Co，Ni<2.0，余量为Fe。采用该配方可以开发W、V含量高、偏析轻、耐磨性好的复合高速钢轧辊，可以满足热连轧技术的需求。该材质高速钢轧辊只能采用连续复合工艺成形，装备复杂且生产效率低，采用离心铸造方法成形时，元素偏析严重，降低轧辊耐磨性。中国发明专利CN1803325公开了一种高速钢复合轧辊及其制备方法，其特征在于该复合轧辊的外层材料为高速钢，轧辊芯部材料为石墨钢，轧辊外层高速钢材料的化学成分(重量％)为：1.2～2.5C，0.3～1.5Si，0.4～1.0Mn，3.0～8.0Cr，2.0～7.0Mo，2.0～7.0V，1.0～5.0W，0.01～0.5RE，P<0.05，S<0.05，余量为Fe。轧辊芯部石墨钢材料的化学成分(重量％)为：1.2～2.0C，1.5～2.5Si，0.3～1.0Mn，0.5～1.5Ni，Cr<0.2，Mo<0.2，P<0.05，S<0.05，0.01～0.2RE，0.05～0.5Ca，余量为Fe，复合轧辊外层高速钢材料与芯部石墨钢材料为冶金结合。其制造方法是采用离心铸造工艺将两种金属材料浇铸成型后，再对复合轧辊进行粗加工和淬火热处理，采用该方法制造轧辊，具有轧辊芯部强度高，抗事故能力强和提高轧辊在线使用寿命以及生产成品率显著提高等特点。但该轧辊辊身组织粗大，部分碳化物呈连续网状分布，轧辊抗热疲劳性能差，轧辊使用中易出现龟裂和剥落，影响轧辊的正常使用。中国发明专利CN1339342公开了一种高速钢轧辊辊套的制造方法，其要点是先制造高速钢电极毛管，然后放在具有激冷结晶器的辊套电渣重熔设备中进行电渣重熔，制成毛坯，再进行热处理及机加工。其优点是：轧辊辊套晶粒细小，组织均匀，夹杂物少，没有缩孔、疏松、元素偏析等缺陷，可使耐磨性、强韧性等性能提高，延长使用寿命，可克服目前离心铸造法和CPC法等制造轧辊或辊套的不足之处，进一步提高耐磨性和强韧性，可用于制造钢管轧机、高速线材预精轧机、窄带精轧机及小型轧机等辊套及轧辊。该方法存在工艺复杂、能耗高和效率低等不足。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种轧辊用高速钢的热处理方法，该高速钢硬度、强度和韧性高，红硬性和耐磨性好。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：