[发明专利]一种玻璃钢的制作工艺

权利要求书

1.一种玻璃钢的制作工艺，其步骤为：

a.配胶：在温度为25度，湿度为70％的环境下，按照胶衣占98％，固化剂2％比例配胶，并且搅拌均匀；

b.涂胶：将步骤a中配置的胶体均匀涂在模具上，用量为300-500g/平方米，涂刷厚度约为0.3-0.45mm。

c.凝胶：在常温环境中凝胶，凝胶时间为30-40分钟；

d.铺玻璃纤维：铺设玻璃纤维层；

e.滚树脂：将树脂均匀涂在玻璃纤维层上，涂层厚度为3.5-4.5mm；

f.常温条件下，固化成型后脱模。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢的制作工艺，其特征在于：步骤a中所述的胶衣为间苯新戊二醇型胶衣、间苯型胶衣或邻苯型胶衣。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢的制作工艺，其特征在于：步骤e中所述的树脂为饱和聚酯树脂、环氧树脂或酚醛树脂。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢的制作工艺，其特征在于：步骤d中所述的玻璃纤维选用短切毡、针织毡或玻璃纤维表面毡。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢的制作工艺，其特征在于：在涂胶之前需要清理模具，并对模具进行打蜡处理，具体做法是：用毛刷清扫模具上的杂物，要求尽量做到一尘不染；打蜡的具体要求：薄海绵粘取蜡液均匀的涂抹模具表面，静置冷却5分钟后，再用棉布用力搽，保证模具表面光滑平整。

6.根据权利要求5所述的玻璃钢的制作工艺，其特征在于：所述打蜡过程中选用的是固体蜡或者液体蜡。

7.根据权利要求1所述的玻璃钢的制作工艺，其特征在于：所述步骤c之后增设补刷树脂泥的步骤，具体做法是：首先配置树脂泥，取树脂和滑石粉，树脂和滑石粉按3∶4的配比搅拌混合均匀后备用；在凝胶之后的胶衣层的弯角、直角、翻边和圆圈转角处均匀涂刷上述配置而成的树脂泥。

8.根据权利要求1所述的玻璃钢的制作工艺，其特征在于：所述步骤d和步骤e的具体做法是：

备材料：准备短切纤维毡、04玻璃布、06玻璃布和02玻璃布；配制树脂和固化剂的混合物，其中固化剂占1-2％；

铺设：铺设一层短切纤维毡，再均匀涂刷一层树脂混合物；铺设一层04玻璃布，再均匀涂刷一层树脂混合物；铺设一层06玻璃布，再均匀涂刷一层树脂混合物；铺设一层04玻璃布，再均匀涂刷一层树脂混合物；铺设一层04玻璃布，再均匀涂刷一层树脂混合物；铺设一层短切纤维毡，再均匀涂刷一层树脂混合物；铺设一层02玻璃布，再均匀涂刷一层树脂混合物。