[发明专利]一种玻璃钢的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃钢技术领域，特别是涉及一种玻璃钢的制作工艺。

背景技术

玻璃钢是复合材料的一种。玻璃钢材料因其独特的性能优势，已在航空航天、铁道铁路、装饰建筑、家居家具、广告展示、工艺礼品、建材卫浴、游艇泊船、体育用材、环卫工程等等相关十多个行业中广泛应用，并深受赞誉，成为材料行业中新时代商家的需求宠儿。玻璃钢制品也不同于传统材料制品，在性能、用途、寿命属性上大大优于传统制品，其具有易造型、可定制、色彩随意调配的特点，深受商家和销售者的青睐，占有越来越大的市场比分，前景广阔！

目前，我国的玻璃钢加工工艺仍不够成熟，在加工过程中容易破损，产生气泡、变形、断裂、皱褶等现象，这样严重影响着产品的品质。

发明内容

为克服上述同类技术存在的不足，本发明的目的是提供一种玻璃钢的制作工艺。采用本发明提供的方法，能够有效降低产品不良率，提高并保证产品质量。

本发明的技术方案是：

一种玻璃钢的制作工艺，其步骤为：

a.配胶

在温度为25度，湿度为70％的环境下，按照胶衣占98％，固化剂2％比例配胶，并且搅拌均匀；如果固化剂的量过高或过低，会使制品的耐水性和耐候性降低。必须充分搅拌胶衣，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，这不仅影响外观，而且还会降低它物理性能。而且，搅拌速度要慢以免混入气泡。

b.涂胶

将步骤1中配置的胶体均匀涂在模具上，用量为300-500g/平方米，涂刷厚度约为0.3-0.45mm。在涂胶之前，模具表面需打蜡充分。用水溶性脱模蜡必须等其水份蒸发完后再涂装胶衣。胶衣层的厚度要适宜，不能太薄，但也不能太厚，如果胶衣太薄，可能会固化不完全，并且胶衣背面的玻璃纤维容易显露出来，影响外观质量，起不到美化和保护玻璃钢制品的作用；若胶衣过厚，则容易产生龟裂，不耐冲击力，特别是经受不住从制品反面方向来的冲击。胶衣涂刷不均匀，在脱模过程中也容易引起裂纹，这是因为表面固化速度不一，而使树脂内部产生应力的缘故。

c.凝胶

在常温环境中凝胶，凝胶时间为30-40分钟；胶衣层的固化程度一定要掌握好。检查胶衣层是否固化适度的最好办法使采用触摸法即用千净的手指触及一下胶衣层表面，如果感到稍微有点发粘但不粘手时，说明胶衣层已经基本固化，这时可进行下一步操作，以确保胶衣层与背衬层的整体性。

d.铺玻璃纤维

铺设玻璃纤维层；

e.滚树脂

将树脂均匀涂在玻璃纤维层上，涂层厚度为3.5-4.5mm。

f.常温条件下，固化成型后脱模。一般在常温条件下，静置2-4小时即可固化脱模。

本发明所述的胶衣为间苯新戊二醇型胶衣、间苯型胶衣或邻苯型胶衣。间苯新戊二醇型胶衣的基体树脂是新戊二醇/间苯甲酸不饱和聚脂。树脂的结构赋予它良好的力学性能和耐候性，特别适用于耐候及耐水性要求高的地方。间苯型胶衣的基体树脂是间苯型不饱和聚脂树脂，具有高机械强度，耐高温、耐腐蚀性和耐氧化性能。邻苯型胶衣的基体树脂是邻苯型不饱和聚脂树脂，具有较好的耐候、耐水、耐冲击等特性，适用于要求较高的玻璃钢制品。

树脂是玻璃钢中的基体材料，其作用是在纤维间传递力载荷，它决定玻璃钢的耐热、耐腐蚀、耐老化性能。本发明所述的树脂可以采用不饱和聚酯树脂(UP)、环氧树脂、酚醛树脂、热固性树脂(呋喃类树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚丁二烯树脂、有机硅树脂等)、聚氨酯树脂，以及其他热塑性树脂类，例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN或AS树脂)、ABS树脂、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰亚胺、改性聚酰亚胺、聚砜、聚砜醚、聚芳醚酮、聚苯硫醚、芳香族聚酯等热塑性树脂。

不饱和聚酯树脂，常用型号为191、196等，其价格低廉、固化成型快，适合制造独立的普通玻璃钢制品。

玻璃纤维可以选用：短切毡、针织毡或玻璃纤维表面毡。玻璃纤维表面毡特有的生产工艺，决定其具有表面平整纤维分散均匀，手感柔顺，透气性好，树脂浸透速度快等特点。玻璃纤维表面毡应用于玻璃钢制品，良好的透气性能使树脂快速渗透，彻底消除气泡和白渍现象，它良好的伏模性适合任何形状复杂的产品和模具制品表面，其能掩盖布纹，提高表面光洁度和防渗漏性，同时增强层间剪切强度和表面韧性，提高产品的耐腐蚀性和耐侯性，是制造高质量玻璃钢模具及制品的必需用品。

本发明的其步骤d和步骤e的具体做法是：