[发明专利]易燃易爆物品柔性自动包装生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种物品的柔性包装线，特别涉及一种烟花爆竹行业中的易燃易爆物品的柔性自动包装生产线。

背景技术

目前在烟花爆竹行业中，烟花爆竹组成物之一易爆物料，它的包装过程大多数是通过手工来完成的，手工包装存在的安全隐患大，容易因为工人的操作失误而使物料爆炸，从而加大了工作环境的危险性；同时，手工包装，其工作效率低，工人操作麻烦，也增加了企业的经济负担。针对这种情况，有些企业也试着采用自动化设备来进行包装，但是其技术不成熟，采用的自动化设备也不适用易燃易爆物品的包装，存在电火花、电弧所引起的爆炸现象。

发明内容

  针对上述现有技术存在的不足，本发明提供一种安全系数高、工作效率高、智能化且机械化的易燃易爆物品柔性自动包装生产线。

本发明的技术方案是：易燃易爆物品柔性自动包装生产线，包括料仓、自动包装机、自动计数器，其特征在于：料仓通过斗式提升输送带依次与自动包装机、自动计数器相连接；所述自动包装机包括定量下料装置、包装材料放卷装置、真空热封合装置、切分装置、PLC程序控制及人机界面，其中定量下料装置包括料箱、定量下料器、气动马达，料箱设在定量下料器的上面，料箱底端安装有气动阀门，斗式提升输送带通过传动的方式定量地往料箱内输送物料，气动马达控制料箱定量下料；包装材料放卷装置并列于定量下料装置的旁边，它通过步进电机传动装置将包装材料放卷，使包装材料放置到真空热封合装置处，并通过真空热封合装置上的固定道槽使放卷后的包装材料弯成漏斗状，定量下料器的低段插入漏斗状的包装材料内；真空热封合装置位于定量下料装置的下面，真空热封合装置包括多组封合块、封合块内的多根热流体传热管、步进电机，其中多组封合块分成两类，其中一类封合块竖放，实现对包装袋的背封或边封，另一类封合块横放，实现对包装袋的上、下封口，每组封合块中的两块封合块分别在两侧通过耐高温的软管连接到热流体传热管上，热流体传热管、软管内流有经过加热的流体，步进电机设置在包装车间外，步进电机通过连接杆带动齿轮箱传动来来控制封口块的封合和张开动作； 切分装置位于真空热封合装置的下面，切分装置通过步进电机控制其动作；在机架上安装PLC程序控制及人机界面，PLC程序控制及人机界面控制光标定位、认定袋长且控制封合温度。

作为一个优选方案，在自动包装机的外面设有防尘装置，避免物料进入机器内部而造成污染。

作为另一个优选方案，所述料箱内壁上安装有一个光电感应器和多个摄像头。

作为另一个优选方案，所述定量下料器为螺杆式定量下料器或可调量杯式下料器。

作为另一个优选方案，在热封合装置中的两类封合块之间位置通过支架安装喷墨打码装置。

作为另一个优选方案，在每组封合块处安装有摄像头。

作为另一个优选方案，所述热流体传热管为铜管。

作为另一个优选方案，在热封合装置上连接热流体供应装置。

所述热流体供应装置包括热流体箱、热流体箱内的加热管或加热块、压力泵、温感器。

本发明的优点：①采用气动马达来控制定量下料，避免了以往用电动马达所产生的电弧、电火花以及短路现象，减少了所存在的安全隐患；②采用原理为热流体传热方式的加热器，解决了以往用电热管加热所带来的短路、电弧、电火花等现象，保证了易爆易燃物品在一个相对安全的环境中进行包装，安全系数高；③PLC程序控制认定袋长，免去更换齿轮再调袋长的苦恼；电脑跟标，保证填充物料准确；④采用本发明所述的包装生产线，包装工序也变得简单，方便自动化生产；⑤本发明易于操作，便于对易燃易爆物料包装、运输和仓储。

附图说明

图1为本发明所述自动包装线的方框流程图。

图2为本发明所述自动包装机的结构示意图。

图3为本发明所述包装材料放卷装置的结构示意图。

图4为本发明的热流体传热管道连接图。

图5为本发明所述料仓与料箱位置关系示意图。

具体实施方式

现结合以下实施例及附图，对发明加以详细描述。