[发明专利]多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具

权利要求书

1.一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，其特征在于：包括上模座（1）、下模座（2）、上模板（3）、下模板（4）、呈相互垂直送料的第一、二模内拉料机构、呈相互垂直的第一、二进料口、第一、二成型模组、半刺模组、铆合模组和落料模组，以使用方向为基准，上模板（3）固定于上模座（1）下方，下模板（4）固定于下模座（2）上方，第一、二模内拉料机构配合拉料机分别带动第一、二进料口内的料带直线进给，第一、二成型模组能够分别对相互垂直的第一、二料带（30、31）上的产品冲压成型，所述半刺模组位于第一料带（30）上第一成型模组和铆合模组之间，半刺模组能够在第一料带（30）上位于产品周边的部分区域形成切口，所述铆合模组恰位于第一、二料带（30、31）相交重叠位置，铆合模组包括位于上模板（3）上的铆合冲（5）和位于下模板（4）上用于容置待铆合产品的铆合凹模（6），上模板（3）上的铆合冲（5）恰与待铆合产品的铆合位置大小和位置匹配，所述落料模组位于第二料带（31）上铆合模组沿第二料带（31）运动方向的前侧，落料模组能够实现第二料带（31）上完成铆合的产品与第二料带（31）的切断分离。

2.根据权利要求1所述的多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，其特征为：所述半刺模组包括固定于上模板（3）上的半刺凹槽（7）和位于下模板（4）上的半刺凸冲（8），半刺凸冲（8）恰能够伸入到半刺凹槽（7）内，所述半刺凸冲（8）上端面和半刺凹槽（7）内侧底面呈相互匹配的纵向倾斜面， 所述半刺凹槽（7）内侧底面位置低的一端与上模板（3）下侧面平齐。

3.根据权利要求1所述的多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，其特征为：所述第一、二模内拉料机构能够分别带动第一、二进料口内的料带直线进给的结构为：所述第一、二模内拉料机构相同并呈垂直状态布置，第一、二模内送料结构包括插刀（9）、拉料弹簧（10）、拉料滑块（11）、拉料块（12）、拉料浮升弹簧（13）、第一防退弹簧（14）、第一防退挡块（15）和中轴（16），所述插刀（9）固定于上模板（3）下方，下模板（4）内设有内凹的拉料槽（17），拉料滑块（11）能够沿料带输送方向直线滑动位于下模板（4）的拉料槽（17）内，拉料弹簧（10）两端分别与下模板（4）和拉料滑块（11）固连，中轴（16）固定于拉料滑块（11）上，插刀（9）下端呈倾斜的斜面结构，插刀（9）能够插入到下模板（4）的拉料槽（17）内，插刀（9）下端的斜面结构紧抵中轴（16）圆周外侧面，上端设有倒钩的拉料块（12）能够纵向滑动定位于拉料滑块（11）内，拉料浮升弹簧（13）定位于拉料滑块（11）内并与拉料块（12）连接，上端设有倒钩的第一防退挡块（15）能够纵向滑动定位于下模板（4）内，第一防退弹簧（14）定位于下模板（4）内并与防退挡块连接，所述拉料块（12）和第一防退挡块（15）上端的倒钩倾斜方向相同。

4.根据权利要求3所述的多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，其特征为：还设有一压料板（18），所述压料板（18）与下模板（4）固连并位于料带上方，压料板（18） 内设有一第二防退挡块（19），下端设有倒钩的第二防退挡块（19）能够纵向滑动定位于压料板（18）内，第二防退弹簧（20）定位于压料板（18）内并与防退挡块连接，所述第二防退挡块（19）下端的倒钩恰与第一防退挡块（15）上端的倒钩纵向对称。

5.根据权利要求3所述的多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，其特征为：所述拉料弹簧（10）两端分别与下模板（4）和拉料滑块（11）固连的结构为：设有一拉料螺丝（21），下模板（4）上设有一与拉料槽（17）连通的T形孔（22），所述拉料螺丝（21）穿设于下模板（4）的T形孔（22）内并与拉料滑块（11）螺接，拉料弹簧（10）套设于拉料螺丝（21）外侧，拉料弹簧（10）两端分别紧抵拉料螺丝（21）头部和下模板（4）的T形孔（22）内侧的环形止挡壁上。

6.根据权利要求1所述的多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，其特征为：所述中轴（16）圆周方向能够转动定位于拉料滑块（11）上。