[发明专利]多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种多工位五金模具，尤其是一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具。

背景技术

在五金冲压铆合模具中，当将薄软材料上的小部件铆合到另一个产品上时，由于该小部件材料薄软，在冲压成型和铆合的过程中很容易发生变形，难于铆合，目前都是通过多和模具和治具，分多个加工步骤来实现的，其生产效率低，人工强度大，浪费时间，成品良品率低。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，该多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具能够实现超薄异料在模内一次完成成型和铆合，生产效率高，节省人工，产品精度高，生产成本低。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具，包括上模座、下模座、上模板、下模板、呈相互垂直送料的第一、二模内拉料机构、呈相互垂直的第一、二进料口、第一、二成型模组、半刺模组、铆合模组和落料模组，以使用方向为基准，上模板固定于上模座下方，下模板固定于下模座上方，第一、二模内拉料机构配合拉料机分别带动第一、二进料口内的料带直线进给，第一、二成型模组能够分别对相互垂直的第一、二料带上的产品冲压成型，所述半刺模组位于第一料带上第一成型模组和铆合模组之间，半刺模组能够在第一料带上位于产品周边的部分区域形成切口，所述铆合模组恰位于第一、二料带相交重叠位置，铆合模组包括位于上模板上的铆合冲和位于下模板上用于容置待铆合产品的铆合凹模，上模板上的铆合冲恰与待铆合产品的铆合位置大小和位置匹配，所述落料模组位于第二料带上铆合模组沿第二料带运动方向的前侧，落料模组能够实现第二料带上完成铆合的产品与第二料带的切断分离。

作为本发明的进一步改进，所述半刺模组包括固定于上模板上的半刺凹槽和位于下模板上的半刺凸冲，半刺凸冲恰能够伸入到半刺凹槽内，所述半刺凸冲上端面和半刺凹槽内侧底面呈相互匹配的纵向倾斜面，所述半刺凹槽内侧底面位置低的一端与上模板下侧面平齐。

作为本发明的进一步改进，所述第一、二模内拉料机构能够分别带动第一、二进料口内的料带直线进给的结构为：所述第一、二模内拉料机构相同并呈垂直状态布置，第一、二模内送料结构包括插刀、拉料弹簧、拉料滑块、拉料块、拉料浮升弹簧、第一防退弹簧、第一防退挡块和中轴，所述插刀固定于上模板下方，下模板内设有内凹的拉料槽，拉料滑块能够沿料带输送方向直线滑动位于下模板的拉料槽内，拉料弹簧两端分别与下模板和拉料滑块固连，中轴固定于拉料滑块上，插刀下端呈倾斜的斜面结构，插刀能够插入到下模板的拉料槽内，插刀下端的斜面结构紧抵中轴圆周外侧面，上端设有倒钩的拉料块能够纵向滑动定位于拉料滑块内，拉料浮升弹簧定位于拉料滑块内并与拉料块连接，上端设有倒钩的第一防退挡块能够纵向滑动定位于下模板内，第一防退弹簧定位于下模板内并与防退挡块连接，所述拉料块和第一防退挡块上端的倒钩倾斜方向相同。

作为本发明的进一步改进，还设有一压料板，所述压料板与下模板固连并位于料带上方，压料板内设有一第二防退挡块，下端设有倒钩的第二防退挡块能够纵向滑动定位于压料板内，第二防退弹簧定位于压料板内并与防退挡块连接，所述第二防退挡块下端的倒钩恰与第一防退挡块上端的倒钩纵向对称。

作为本发明的进一步改进，所述拉料弹簧两端分别与下模板和拉料滑块固连的结构为：设有一拉料螺丝，下模板上设有一与拉料槽连通的T形孔，所述拉料螺丝穿设于下模板的T形孔内并与拉料滑块螺接，拉料弹簧套设于拉料螺丝外侧，拉料弹簧两端分别紧抵拉料螺丝头部和下模板的T形孔内侧的环形止挡壁上。

作为本发明的进一步改进，所述中轴圆周方向能够转动定位于拉料滑块上。