[发明专利]一种微气孔水泥混凝土砌块的制备原料及制备方法

说明书

【技术领域】

本发明属于水泥混凝土砌块技术领域，涉及一种微气孔水泥混凝土砌块的制备原料及制备方法。

【背景技术】

由于水泥混凝土砌块既可保护土地资源和生态环境，又无须进行烧制，因此已作为一种新兴的建筑墙体材料逐步取代传统红砖，而且也符合国家政策，目前已被广泛应用。但是，市场上现有的水泥混凝土砌块（包括水泥砌块和加气砌块）其内部的气孔开孔率高且直径较大，吸水率高，抗渗性能差，墙面内部易断裂，引起落灰与松散，甚至经常出现因砌块受潮膨胀、干燥后收缩或表面沙质化而导致的墙面空鼓、脱落、渗水等问题，施工质量差，导致施工工程结束后常常需要翻工、重做，延长了施工周期，对客户造成影响，同时也造成大量的浪费，不环保，对环境造成污染。

【发明内容】

本发明为解决的上述技术问题，提供了一种可生产出具有微气孔开孔率低且直径极小、抗渗性能强、吸水率低，不会因受潮膨胀、干燥后收缩或表面沙质化而导致墙面空鼓，脱落以及渗水等问题的水泥混凝土砌块的制备原料及制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种微气孔水泥混凝土砌块的制备原料，包含的成分及重量百分比为：陶粒15%～60%、沙10%～40%、粉煤灰10%～25%、水泥10%～15%、矿粉2%～10%、硅灰1%～3%、水3%～10%、发泡剂溶液0.5%～1.8%和外加剂0.3%～2%。

进一步地，所述发泡剂溶液由87%无机蛋白、5%氯、4%铁和2%硫组成，所述外加剂由70%水、21%硫、7%钠和2%氧组成。

一种微气孔水泥混凝土砌块的制备方法，包括有以下步骤：

a.将粉煤灰、水泥、矿粉和硅灰由下至上顺序叠放；

b.将陶粒、沙、粉煤灰、水泥、矿粉、硅灰、水和外加剂放入搅拌机内均匀混合，形成砂浆；

c.加入发泡剂搅拌、混合；

d.入模凝固及脱模；

e.蒸压硬化。

进一步地，所述加入发泡剂搅拌、混合，具体为：将调配好浓度的发泡剂溶液注入到发泡机内，通过发泡机产生的压缩空气将发泡剂溶液压缩至高温高压空气中，形成气泡，然后经过喷枪将带气泡的发泡剂溶液加入搅拌机内，并与搅拌机内的砂浆匀速持续搅拌，使部分气泡爆裂，令砂浆内含有相应重量百分比的发泡剂溶液，使气泡与砂浆稳定结合。

进一步地，所述入模凝固及脱模，具体为：将搅拌好的砂浆流入至模腔内，并将其表面涂抹粗糙后送入恒温恒湿养护池内养护一定时间，使水泥达到凝结状态，最后进行脱模。

进一步地，所述蒸压硬化具体为：将脱模后砌块送入蒸压釜内进行蒸压一定时间，使凝结状态的砌块硬化。 

进一步地，所述压缩空气的压力为0.4Mpa～0.6Mpa，所述高温高压空气的压力为0.7Mpa～1.2Mpa。

进一步地，所述调配好发泡剂溶液浓度为7%～18%，所述匀速持续搅拌时间为30秒～180秒，所述气泡的直径为0.01mm～3mm。

进一步地，所述将陶粒、沙、粉煤灰、水泥、硅灰、水和外加剂放入搅拌机内均匀混合的搅拌速度为15转/分钟～55转/分钟，搅拌时间为1分钟～5分钟。

进一步地，所述砂浆流入至模腔内的速度为2m/s～8 m/s，所述恒温恒湿养护池的温度为30℃～80℃，湿度为50～100%，所述养护时间为6小时～24小时，所述蒸压釜内的压力为0.7 Mpa～1.8Mpa，釜压时间为5小时～18小时。

本发明的有益效果是：

本发明通过上述技术方案，即可生产出内部微气孔独立、稳定、均匀，且微气孔直径仅为0.01mm～3mm的砌块，直径极小的微气孔使砌块吸水率极低，抗渗性能强，避免了由于墙面内部断裂产生落灰与松散给建筑工程带来的困扰，并且将粉煤灰、水泥、矿粉和硅灰由下至上顺序叠放后，各粉料的之间吸水相对均匀，有利于减少微气孔水泥混凝土砌块的开孔率；再加上通过陶粒、粉煤灰、矿粉、硅灰等粉料，对水泥中的毛细孔起到了填充作用，使砌块吸水率降低，通过液压脱模，使砌块表面更加光滑，接触角更大，减少渗水情况。有效解决了目前本技术领域中存在已久的砌块因受潮膨胀、干燥后收缩或表面沙质化而导致墙面空鼓，脱落以及渗水等问题，施工过程更简化，施工质量更好，客户更满意。

另外，本发明主要原料大量采用工业废材的粉煤灰，既解决了粉煤灰的处置问题，节省相应费用，又可变废为宝，达到节能环保和循环利用的目的。

【附图说明】