[发明专利]一种抗污吸水防静电面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料的制备方法，尤其涉及一种抗污吸水防静电面料的制备方法，属于面料技术领域。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。随着人们生活水平和文化品位的日益提高，着装理念也发生了新的变化，由过去传统的注重结实耐穿、防寒保暖到转变为当今的崇尚时尚自由、运动休闲，强调环保抗污染、保健、舒适合体、随意自然又美丽大方的服装。随着高科技的迅猛发展，新材料、新技术和新工艺被大量应用到衣服面料上，因而出现了抗菌防螨、吸热保温、抗紫外线、防水防静电、吸汗透湿、耐火阻燃等形形色色的功能性服装面料。因此，无论在工作还是生活中，功能性面料将成为人们不可缺少的亲密助手。

当今社会，很多人由于工作繁忙，没有过多时间来换洗衣服，有时甚至穿着满是污渍的衣服坚持工作，同时很多人生活、工作的环境中充斥着静电危害，随时影响着人们的健康，因此人们迫切需要一种既能吸水去污，又能防静电的服装面料，然而，现行工艺中的大多数抗污防静电的服装面料结构设计过于复杂，原料配制不够合理，生产工艺不科学、不高效，导致面料具备的功能性不稳定甚至会退化，加之制备成本高，因此，不易于推广进行大批量生产。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种抗污吸水防静电面料的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备环节科学、有效，实施简便，制得的面料不仅具有超强的吸水去污性能，还具有较好的防静电功能，是制作工作服、裙裤、外套的理想面料。  

本发明是一种抗污吸水防静电面料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）编织表层面料，b）表层面料的染色处理，c）针织内层面料， d）内层面料的染色处理，e）面料层的粘合，f）面料的定形处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，表层面料的原料选用8.3 tex /72F涤锦复合纤维，并且采用四梳栉经编机进行织造，其经编密度为横密55纵密70，织物坯布重198g/m²。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，表层面料的染色工序包括：刷毛、退浆洗涤、开纤、漂白、染色；其中，面料退浆洗涤和开纤处理温度为100～105℃，时间50～60 min；面料漂白处理温度为90℃，时间20～30 min；面料染色处理温度为65～140℃，时间50～75 min。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，内层面料的原料选用混纺纱线，其用纱比例为：长绒棉78.6%、消光丝21.2%、防静电丝0.2%；该内层面料采用针织工艺进行织造，其针织密度为横密72纵密90，织物坯布重223g/m²；该内层面料采用双面网眼变化组织，其中，混纺纱线对位排针，上针满针，下针一隔一抽针，6路一循环，机号22针/25.4 mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，内层面料染色的工序包括：前处理、染棉、洗涤、固色、洗涤；其中，面料染色的温度为120℃，染色保温时间为25～30 min。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，表层面料与内层面料选用PVC或PU材料粘合，其粘合方式为点粘合，粘合点之间的间距约为2-4mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤f）中，面料的定形处理包括：水洗、烘干、拉幅定形；其中，面料定形温度为140～160℃，定形车速为12～14 m/min；面料定形成品后幅宽168cm，克重216g/m²。

本发明揭示了一种抗污吸水防静电面料的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备环节科学、有效，实施简便，制得的面料不仅具有超强的吸水去污性能，还具有较好的防静电功能，是制作工作服、裙裤、外套的理想面料。  

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例抗污吸水防静电面料制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例抗污吸水防静电面料制备方法的工序步骤图，该制备方法包括如下步骤：a）编织表层面料，b）表层面料的染色处理，c）针织内层面料， d）内层面料的染色处理，e）面料层的粘合，f）面料的定形处理。

实施例

具体制备方法如下：