[发明专利]一种酶解型低钠大豆分离蛋白的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及大豆分离蛋白提取技术的一种酶解型低钠大豆分离蛋白的制备方法。

背景技术

大豆分离蛋白作为一种食品添加剂已经被很广的应用，但为满足市场的需求，不同种类的产品被相继的开发。大豆分离蛋白的制备工艺中，中和工段需要添加氢氧化钠将酸沉时的酸价中和，导致大豆分离蛋白产品中的钠元素含量高。

钠离子存在于人体血液和体液中，成人体内所含钠离子的总量约为60g，其中80％存在于细胞外液，即在血浆和细胞间液中。它们在保持人体渗透压、酸碱平衡和水分平衡方面起着非常重要的作用。但摄入过多会有很多危害，主要表现在：引起人血压升高；血浆胆固醇升高、促进动脉粥样硬化；抑制呼吸道细胞的活性；加快骨钙丢失，易患骨质疏松症，动物实验表明，给小兔喂食高盐饲料12个月后，其骨密度降低50％；体内钠离子增加，就会导致面部细胞失水，从而造成皮肤老化，增加皱纹。破坏胃黏膜，诱发胃癌。减少唾液，使口腔内溶菌酶减少，增加病毒和病菌在上呼吸道感染的机会。

发明内容

本发明的目的在于，解决现有市场上大豆分离蛋白产品钠含量高的弊端，在原有工艺基础上运用蛋白酶解技术，使大豆分离蛋白更易人体吸收。

本发明采用下述方案：

一种酶解型低钠大豆分离蛋白的制备方法，包括以下步骤：

碱提：对低温脱脂豆粕进行萃取，一萃的PH 7.6-7.8，萃取温度51℃-53℃，固水比1∶(8～10)，分离出的豆渣进行二萃，二萃的PH7.2，萃取温度50℃，固水比为1∶(5～6)；

酸沉：在45℃下，向萃取到的料液中加入盐酸，调节PH＝4.4±0.5，酸沉30min，经分离得到蛋白质凝乳；

中和：蛋白质凝乳加水打入中和罐，加入固形物含量计1.5％4.0％的氢氧化钙、固形物含量计0.1％-0.5％的氢氧化钾、固形物含量计0.2％-0.5％的斯盘60，高速搅拌至PH稳定后，用氢氧化钠中和至PH6.8±0.2，中和温度25℃；

酶解：将中和后的料液于酶解箱中，加固形物含量计0.1％-0.5％的蛋白酶，酶解温度控制在50-70℃，酶解箱液位900mm；

灭菌、灭酶：在灭菌器内灭菌，灭菌后蛋白液进入闪蒸罐，进行负压浓缩脱腥；

干燥：料液均质后，并以25Mpa-30Mpa的高压通过高压泵打入喷雾干燥塔内雾化，用170℃-180℃的热空气脱水干燥，收集的蛋白粉经除尘、筛析后，到成品槽进行包装。

在干燥工序中，料液通过均质机在18Mpa-20Mpa的压力下均质。

所述的酸沉步骤，以搅拌器转速60r/min的条件下进行。

所述的酸沉步骤，在加盐酸之前加入适量消泡剂以消除豆乳由于搅拌而形成的大量泡沫。

在灭菌器灭菌时，内蒸汽压力0.6Mpa，温度145℃，灭菌12S-14S。

在闪蒸罐负压浓缩脱腥时，闪蒸罐内为-0.06Mpa-0.03Mpa的真空，温度70℃。

本发明的优点如下：

1、乳化性：此大豆分离蛋白产品是表面活性剂，它既能降低水和油的表面张力，又能降低水和空气的表面张力。易于形成稳定的乳状液。

2、速溶性：大豆分离蛋白通过酶水解为更小的肽，产品中分子由不易吸收的大分子转化为更易吸收、转化的小分子，使产品更易分散和溶解。

3、营养性：通过添加辅料，调整产品工艺，使产品中钙含量增加，这种含钙量高的大豆分离蛋白添加产品中可以产品的营养性。

具体实施方式

实施例1

碱提：采用低温脱脂豆粕为原料，用水萃取大豆蛋白质，一萃的PH值控制在7.6，萃取温度为51℃，固水比为1∶8，通过卧式螺旋沉降离心机分离，对豆渣进行二萃，PH为7.2，萃取温度50℃，固水比为1∶5；

酸沉：在45℃下，向萃取到的料液中加入盐酸，调节PH＝3.9，以搅拌器转速60r/min的条件下酸沉淀30min，在加盐酸之前加入适量消泡剂以消除豆乳由于搅拌而形成的大量泡沫；酸沉后经离心分离机分离得到蛋白质凝乳；

中和：向蛋白质凝乳加水，经解碎机解碎后送到中和罐，待中和罐料液达到一定液位时，加入固形物含量计1.5％的氢氧化钙、固形物含量计0.1％的氢氧化钾、固形物含量计0.2％的斯盘60，高速搅拌至PH稳定后用氢氧化钠中和至PH6.6，中和温度25℃，温度主要靠中和罐夹套内冷冻水来调节；