[发明专利]镁合金黑色氧化液

权利要求书

1.镁合金黑色氧化液，其特征在于：所述的氧化液组分是由110～170g/L的重铬酸钾K₂Cr₂O₇、40～75g/L的硫酸镁MgSO₄、40～75g/L的发黑剂组成；所述的氧化液温度是85～100℃，氧化时间10～20 分钟，氧化液的pH值控制在2～4之间。

2.根据权利要求1所述的镁合金黑色氧化液，其特征是：所述的氧化液组分是由140g/L的重铬酸钾K₂Cr₂O₇、60g/L的硫酸镁MgSO₄、60g/L的发黑剂组成；所述的氧化温度是95℃，氧化时间是15分钟，氧化液的pH值控制在3。

3.镁合金黑色氧化方法，其特征在于包括以下步骤：

    1）用有机溶剂除油；

    2）超声波除油它是将镁合金零件放入化学溶剂中在温度为50℃～55℃时浸泡1～5分钟的设备中进行；所述化学溶剂组分是由15～25g/L的工业纯碳酸钠Na₂CO₃、15～25g/L的工业纯磷酸钠Na₃PO₄、10～15g/L的工业纯硅酸钠Na₂SiO₃组成；

    3）水洗；

    4）酸洗或喷砂；

    5）水洗；

    6）黑色氧化，即将清洗后的待处理的镁合金零件立即放入温度在85～100℃氧化液中浸泡10～20分钟，PH值控制在2～4之间；所述的氧化液组分是由110～170g/L的重铬酸钾K₂Cr₂O₇、40～75g/L的硫酸镁MgSO₄、40～75g/L的发黑剂组成；所述的氧化液温度是85～100℃，氧化时间10～20 分钟，氧化液的pH值控制在2～4之间；

    7）水洗；

    8）干燥。

4.根据权利要求3所述的镁合金黑色氧化方法，其特征是：所述的用有机溶剂除油是在温度10℃～35℃用干净汽油或其它有机溶剂将镁合金零件浸泡3～5分钟。

5.根据权利要求3所述的镁合金黑色氧化方法，其特征是：所述的用有机溶剂除油是在温度20℃用干净的汽油或其它有机溶剂将镁合金零件浸泡4分钟。

6.根据权利要求3所述的镁合金黑色氧化方法，其特征是：所述的超声波除油是将镁合金制零件放入化学溶剂中在温度为53℃时浸泡3分钟的设备中进行；所述化学除油溶剂组分是由20g/L的工业纯碳酸钠Na₂CO₃、20g/L的工业纯磷酸钠Na₃PO₄、13 g/L的工业纯硅酸钠Na₂SiO₃组成。

7.根据权利要求3所述的镁合金黑色氧化方法，其特征是：所述的酸洗是由将镁合金零件放入化学溶剂中在温度10℃～35℃时浸泡2～3分钟；所述化学溶剂组分是由120～150g/L的工业纯铬酐CrO₃、80～120mL/L的工业纯氢氟酸HF组成。

8.根据权利要求3所述的镁合金黑色氧化方法，其特征是：所述的酸洗是由将镁合金零件放入化学溶剂中在温度20℃时浸泡2.5分钟；所述化学溶剂组分是由135g/L的工业纯铬酐CrO₃、100mL/L的工业纯氢氟酸HF组成。

9.根据权利要求1所述的镁合金黑色氧化方法，其特征是：所述的发黑剂是由硫酸锰和磷酸按质量比9∶1的比例组成。