[发明专利]镁合金黑色氧化液

说明书

技术领域

 本发明涉及一种氧化工艺，特别是一种针对镁合金的镁合金黑色氧化液，属于金属表面处理技术领域。

背景技术

镁合金是较轻的金属结构材料，具有高比强度和比刚度、良好的导热性和导电性以及优异的加工性能。在航空航天,汽车和电子通信等领域中已得到广泛应用.但是镁合金的耐蚀性能较差,当与其他金属如铜,铁,不锈钢等接触时,镁及镁合金总是作为阳极而进行电化学腐蚀，限制了镁合金在室外的应用。

目前主要存在的问题有：

1）镁合金由于活性较高，在空气中极易氧化，这给镁合金前处理带来很大困难，前处理选用氧化性太强的化学药品，易腐蚀零件，选用太弱的化学药品，表面上的自然氧化膜不易清洗干净，从而影响后期的氧化质量。

2）传统工艺的氧化膜黑度不够，不能满足光学仪器消光的要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题：提供一种有效的镁合金黑色氧化液及镁合金黑色氧化方法，使镁合金表面形成一层附着牢固，色泽黑，均匀一致的氧化膜层。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：镁合金黑色氧化液，其特征在于：所述的氧化液组分是由110～170g/L的重铬酸钾K₂Cr₂O₇、40～75g/L的硫酸镁MgSO₄、40～75g/L的发黑剂组成；所述的氧化液温度是85～100℃，氧化时间10～20 分钟，氧化液的pH值控制在2～4之间。

所述的氧化液组分是由140g/L的重铬酸钾K₂Cr₂O₇、60g/L的硫酸镁MgSO₄、60g/L的发黑剂组成；所述的氧化温度是95℃，氧化时间是15分钟，氧化液的pH值控制在3。

镁合金黑色氧化方法，其特征在于包括以下步骤：

    1）用有机溶剂除油；

    2）超声波除油它是将镁合金零件放入化学溶剂中在温度为50℃～55℃时浸泡1～5分钟的设备中进行；所述化学溶剂组分是由15～25g/L的工业纯碳酸钠Na₂CO₃、15～25g/L的工业纯磷酸钠Na₃PO₄、10～15g/L的工业纯硅酸钠Na₂SiO₃组成；

    3）水洗；

    4）酸洗或喷砂；

    5）水洗；

    6）黑色氧化，即将清洗后的待处理的镁合金零件立即放入温度在85～100℃氧化液中浸泡10～20分钟，PH值控制在2～4之间；所述的氧化液组分是由110～170g/L的重铬酸钾K₂Cr₂O₇、40～75g/L的硫酸镁MgSO₄、40～75g/L的发黑剂组成；所述的氧化液温度是85～100℃，氧化时间10～20 分钟，氧化液的pH值控制在2～4之间；

    7）水洗；

    8）干燥。                                                                  

所述的用有机溶剂除油是在温度10℃～35℃用干净汽油或其它有机溶剂将镁合金零件浸泡3～5分钟。

所述的用有机溶剂除油是在温度20℃用干净的汽油或其它有机溶剂将镁合金零件浸泡4分钟。

所述的超声波除油是将镁合金制零件放入化学溶剂中在温度为53℃时浸泡3分钟的设备中进行；所述化学除油溶剂组分是由20g/L的工业纯碳酸钠Na₂CO₃、20g/L的工业纯磷酸钠Na₃PO₄、13 g/L的工业纯硅酸钠Na₂SiO₃组成。

所述的酸洗是由将镁合金零件放入化学溶剂中在温度10℃～35℃时浸泡2～3分钟；所述化学溶剂组分是由120～150g/L的工业纯铬酐CrO₃、80～120mL/L的工业纯氢氟酸HF组成。

所述的酸洗是由将镁合金零件放入化学溶剂中在温度20℃时浸泡2.5分钟；所述化学溶剂组分是由135g/L的工业纯铬酐CrO₃、100mL/L的工业纯氢氟酸HF组成。