[发明专利]一种连续精馏分离中低温煤焦油粗酚的方法及装置

权利要求书

1.一种连续精馏分离中低温煤焦油粗酚的方法，其特征在于包括以下步骤：

1】脱轻组分

将处理中低温煤焦油所得粗酚原料送入脱轻组分精馏塔，经脱轻组分精馏塔精馏处理，塔顶出料再经冷凝、捕集和回流处理后，采出苯酚和邻甲基苯酚的混合酚送入苯酚邻甲酚精馏塔，脱轻组分精馏塔的塔底出料送入间对甲酚精馏塔；

2】苯酚邻甲酚精馏分离

步骤1】塔顶采集的混合酚经苯酚邻甲酚精馏塔精馏处理，再经冷凝、捕集和回流处理后，由苯酚邻甲酚精馏塔顶采出苯酚，苯酚邻甲酚精馏塔的塔底出料经冷却后采出邻甲基苯酚；

3】间对甲酚精馏分离

步骤1】的塔底出料经间对甲酚精馏塔精馏处理，再经冷凝、捕集和回流处理后，由间对甲酚精馏塔顶采出2-乙基苯酚、2，6-二甲基苯酚、间甲基苯酚和对甲基苯酚混合酚，间对甲酚精馏塔的塔底出料送入二甲酚精馏塔；

4】二甲酚精馏分离

步骤3】的塔底出料经二甲酚精馏塔精馏处理，再经冷凝、捕集和回流处理后，由二甲酚精馏塔顶采出2，4-二甲基苯酚、2，5-二甲基苯酚、6-甲基-2-乙基苯酚、4-甲基-2-乙基苯酚混合酚，二甲酚精馏塔的塔底出料送入三甲酚精馏塔；

5】三甲酚精馏分离

步骤4】的塔底出料经三甲酚精馏塔精馏处理，再经冷凝、捕集和回流处理后，由三甲酚精馏塔顶采出沸点＜230℃的混酚；三甲酚精馏的塔底出料送入脱色精馏塔；

6】脱色

步骤5】的塔底出料经脱色精馏塔精馏处理，再经冷凝、捕集和回流处理后，由脱色精馏塔顶采出沸点＜300℃的高沸点酚，塔底为釜残。

2.根据权利要求1所述的连续精馏分离中低温煤焦油粗酚的方法，其特征在于所述的步骤1】的操作条件为：脱轻组分精馏塔的塔顶操作压力为3.0～10.0KPa，回流比为5～11，塔顶温度为91～121℃，塔底温度为145～163℃。

3.根据权利要求1所述的连续精馏分离中低温煤焦油粗酚的方法，其特征在于所述步骤2】的操作条件为：苯酚邻甲酚精馏塔的塔顶操作压力为3.0～10.0KPa，回流比为8～10，塔顶温度为88～119℃，塔底温度为121～146℃。

4.根据权利要求1所述的连续精馏分离中低温煤焦油粗酚的方法，其特征在于所述步骤3】的操作条件为：间对甲酚精馏塔的塔顶操作压力为3.0～10.0KPa，回流比为7～10，塔顶温度为101～132℃，塔底温度为159～178℃。

5.根据权利要求1所述的连续精馏分离中低温煤焦油粗酚的方法，其特征在于所述步骤4】的操作条件为：二甲酚精馏塔的塔顶操作压力为3.0～10.0KPa，回流比为7-11，塔顶温度为107～141℃，塔底温度为162～180℃。

6.根据权利要求1所述的连续精馏分离中低温煤焦油粗酚的方法，其特征在于所述步骤5】的操作条件为：三甲酚精馏塔的塔顶操作压力为3.0～10.0KPa，回流比为1-2，塔顶温度为124～160℃，塔底温度为180～205℃。

7.根据权利要求1所述的连续精馏分离中低温煤焦油粗酚的方法，其特征在于所述步骤6】的操作条件为：脱色精馏塔的塔顶操作压力为3.0～10.0KPa，回流比为0.5-2，塔顶温度为142～173℃，塔底温度为251～280℃。