[发明专利]热轧奥氏体不锈钢带钢退火酸洗线入口装置及其退火工艺

权利要求书

1.一种热轧奥氏体不锈钢带钢退火酸洗线入口装置，其特征在于，包括：依带钢传送方向顺次设置的第一开卷通道、焊机、第一张力辊、第一纠偏辊、活套小车、第二纠偏辊、第二张力辊和退火炉，所述第一开卷通道包括依带钢传送方向顺次设置的开卷机、矫直机和剪刀，所述开卷机与所述矫直机之间以及所述矫直机与所述剪刀之间设有用于传送带钢的夹送辊，

所述剪刀与所述焊机之间以及所述焊机与所述第一张力辊之间设有用于传送带钢的夹送辊，所述第一纠偏辊与所述活套小车之间以及所述活套小车与第二纠偏辊之间设有用于支撑和传送带钢的支撑辊，

    其中，所述第一张力辊、第一纠偏辊、第二纠偏辊、第二张力辊、夹送辊和支撑辊均为表面粗糙的金属辊；

所述开卷机的上压辊、下压辊和反弯辊均为表面粗糙的金属辊，开卷机的套筒为热轧用套筒，所述开卷机具有耐高温的液压辅助装置；

驱动所述第一纠偏辊的的液压缸、驱动所述第二纠偏辊的液压缸和驱动所述活套小车的液压缸均为耐高温液压缸。

2.根据权利要求1所述的热轧奥氏体不锈钢带钢退火酸洗线入口装置，其特征在于，所述剪刀与所述焊机之间的夹送辊为第一转向夹送辊，所述剪刀与所述第一转向夹送辊之间设有第一侧导装置。

3.根据权利要求2所述的热轧奥氏体不锈钢带钢退火酸洗线入口装置，其特征在于，所述第一转向夹送辊与所述焊机之间设有第二侧导装置。

4.根据权利要求2所述的热轧奥氏体不锈钢带钢退火酸洗线入口装置，其特征在于，所述第一转向夹送辊与所述第一侧导装置之间设有起套装置。

5.根据权利要求4所述的热轧奥氏体不锈钢带钢退火酸洗线入口装置，其特征在于，所述第一侧导装置与所述起套装置之间设有第二转向夹送辊，所述第二转向夹送辊为表面粗糙的金属辊。

6.根据权利要求1~5任一项所述的热轧奥氏体不锈钢带钢退火酸洗线入口装置，其特征在于，还包括第二开卷通道，所述第二开卷通道包括依带钢传送方向顺次设置的开卷机、矫直机和剪刀，所述第二开卷通道的开卷机与矫直机之间以及矫直机与剪刀之间设有用于传送带钢的夹送辊，所述第二开卷通道的剪刀设于所述焊机前的夹送辊之前；

其中，所述第二开卷通道的夹送辊均为表面粗糙的金属辊，所述第二开卷通道的开卷机的上压辊、下压辊和反弯辊均为表面粗糙的金属辊，所述第二开卷通道的开卷机的套筒为热轧用套筒，且具有耐高温的液压辅助装置。

7.根据权利要求6所述的热轧奥氏体不锈钢带钢退火酸洗线入口装置，其特征在于，所述第二开卷通道的剪刀与所述焊机前的夹送辊之间设有起套装置。

8.应用权利要求1所述的热轧奥氏体不锈钢带钢退火酸洗线入口装置的退火工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）热轧不锈钢带钢在热连轧生产线上以400℃~600℃的温度卷取之后，把钢卷运送到开卷机上，进行开卷；

2）开卷之后，所述带钢头部通过夹送辊传送至矫直机，带钢穿过矫直机时，矫直机对带钢进行矫直；

3）带钢穿过矫直机后，经过夹送辊传送至剪刀，剪刀对带钢头部进行修剪；

4）修剪后带钢头部由夹送辊传送至所述焊机前的夹送辊之前的等待位，带钢停止运动，同时连续生产中的前一钢卷开始甩尾，第一张力辊所有压辊关闭，压紧带钢，当前一钢卷甩尾运行到焊机焊接位置时，所述修剪后带钢头部从等待位开始向前运行到焊机焊接位置，焊机的焊机钳夹压紧带钢头部，焊机的圆盘剪剪掉带钢头部和前一钢卷的尾部，然后焊机钳夹夹住带钢整体向前送带钢，使带钢头部和前一钢卷的尾部对齐，进行焊接，焊接完毕后，第一张力辊的所有压辊打开；

5）带钢通过第一张力辊，经由第一纠偏辊进行纠偏，而活套小车对带钢的传送进行缓冲，经由第二纠偏辊对带钢进行纠偏后，经第二张力辊，最后进入退火炉。