[发明专利]树脂薄膜接合体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及树脂薄膜接合体的制造方法，例如涉及将带状的树脂薄膜构件彼此接合来制作树脂薄膜接合体的树脂薄膜接合体的制造方法。

背景技术

以往，在将带状的树脂薄膜构件连续地向加工机供给来实施加工这样的情况下，为了接着前面的树脂薄膜构件而向加工机供给新的树脂薄膜构件，将新的树脂薄膜构件的顶端部分接合在前面的树脂薄膜构件的末端部分（所谓的拼接）。另外，不限于这样的情况，广泛地实施将树脂薄膜构件彼此在端部接合来制作树脂薄膜接合体的树脂薄膜接合体的制造方法。

作为这种树脂薄膜接合体的制造方法，提出有如下方法：如图4的（a）所示，隔着光吸收剂104将对于激光100R具有透射性的树脂薄膜构件101、102彼此叠合、向该叠合而成的部分照射激光100R，使该树脂薄膜构件101、102彼此热熔接来进行接合（参照专利文献1）。

另外，作为其他方法，也公知有如下等方法：如图4的（b）所示，将对于激光100R具有透射性的树脂薄膜构件101、102的端部彼此相对，用涂敷有光吸收剂104的接合构件105以光吸收剂104位于树脂薄膜构件101、102与接合构件之间的界面的方式覆盖树脂薄膜构件101、102的端部的该相对的部分，向被该接合构件105覆盖的部位照射激光100R，使树脂薄膜构件101、102与接合构件105热熔接来进行接合。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国专利特许第3682620号

但是，在上述方法中，将树脂薄膜构件彼此叠合、或使树脂薄膜构件彼此与粘合构件热熔融，因此有时在所制作的树脂薄膜接合体的接合部分产生台阶。在该情况下，例如，利用将树脂薄膜接合体卷成卷状而成的树脂薄膜接合体卷从外侧抽出而卷绕成另一个卷的所谓卷对卷（roll to roll）来输送该树脂薄膜接合体时，接合部分（接缝、接合构件等）的台阶（边缘）通过输送用辊时，有可能损伤该辊。另外，在将该树脂薄膜接合体卷成卷状时，能在该台阶的周边部分产生因该台阶而形成的擦伤，因此也存在产品的取出效率变差这样的担心。

因此，想到如下制作方法：如图5所示，向发热介质106涂敷光吸收剂104，将树脂薄膜构件101、102相对，以光吸收剂位于树脂薄膜构件101、102和发热介质106之间的界面的方式用发热介质106覆盖上述相对的部分，向被该发热介质106覆盖的部位照射激光100R，仅将树脂薄膜构件101、102彼此热熔接来进行接合，将上述相对的部分自发热介质106剥离，从而制作树脂薄膜接合体107。

但是，在该方法中，在热熔接后，涂敷在发热介质106上的光吸收剂104附着在树脂薄膜接合体107上而自发热介质106消失，因此，存在如下问题：每次热熔接都需要将光吸收剂104涂敷于发热介质106的工序，准备时间变长。另外，需要用于涂敷光吸收剂104的涂敷装置，因此，初期成本增加，另外，也存在如下问题：与上述相应地使制造树脂薄膜接合体的装置自身变大。另外，在应该涂敷光吸收剂的部分以外也无意中作为异物而附着有光吸收剂104的情况下，产品成品率也有可能降低。

因此，为了解决上述问题点，例如，也考虑到替代如上所述那样涂敷有光吸收剂的发热介质而使用将具有光吸收性的材料成形为例如膜状等的光吸收构件的方法。该方法如下所述：例如，使上述光吸收构件与上述那样的两个树脂薄膜构件相对的部分抵接，向该光吸收构件照射激光而仅使树脂薄膜构件彼此热熔接来进行接合，将上述相对的部分自上述光吸收构件剥离，从而来制作树脂薄膜接合体。

但是，在该方法中，热熔融的树脂薄膜构件有时附着在光吸收构件的表面上。产生该附着时，不易自上述表面剥离热熔接后的树脂薄膜构件，或者附着的树脂树脂薄膜构件固定在上述表面上，不易再利用上述光吸收构件，效率变差。

发明内容

本发明是鉴于上述问题点而做成的，目的在于提供树脂薄膜接合体的制造方法，能够缩小接合部分的台阶，不需要涂敷光吸收剂的工序，进一步抑制光吸收剂作为异物附着的情况，并且，高效地将树脂薄膜构件彼此接合来制作树脂薄膜接合体。

本发明的树脂薄膜接合体的制造方法，其特征在于，

将树脂薄膜构件的端面彼此相对，

使用光吸收构件，该光吸收构件对所使用的激光的波长的光吸收率高于上述树脂薄膜构件对所使用的激光的波长的光吸收率，该光吸收构件包括与水接触的接触角为60°以上的表面；