[发明专利]一种全自动板材吸塑成型设备

权利要求书

1.一种全自动板材吸塑成型设备，其特征在于，包括加热软化板材的加热炉；吸塑板材成型的吸塑装置；升降吸塑装置的升降平台；自动运送板材的自动送板装置；控制模块；其中：

所述控制模块包括CPU和输入指令的控制面板，所述CPU与控制面板连接；

所述加热炉与吸塑装置连接；所述升降平台设置在吸塑装置的下面；所述自动送板装置设置在吸塑装置的上方；

所述加热炉、吸塑装置、升降平台和自动送板装置都与CPU连接。

2.根据权利要求1所述的全自动板材吸塑成型设备，其特征在于，所述加热炉包括炉门自动开启装置；设置在加热炉内的加热装置；设置在加热炉内，检测板材软化后下坠幅度的板材软化检测装置；设置在加热炉侧面的、用于观察炉内板材加热情况的视窗；所述炉门自动开启装置、加热装置和板材软化检测装置分别与CPU连接；

所述炉门自动开启装置包括设置在炉门两侧、支撑炉门的支撑杆；设置在支撑杆上部的齿条；设置在炉门的顶部、与所述支撑杆齿条相配合的齿轮；与所述支撑杆平行设置的气动杆，所述气动杆的活动端与炉门连接，另一端与支撑杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的全自动板材吸塑成型设备，其特征在于，所述发热装置为发热板，所述发热板设置多个，相邻发热板之间的温度独立设置。

4.根据权利要求2所述的全自动板材吸塑成型设备，其特征在于，所述板材软化检测装置为红外线光头。

5.根据权利要求1所述的全自动板材吸塑成型设备，其特征在于，所述吸塑装置包括吸塑模具；设置在吸塑模具上面的夹板框；第一真空装置和第二真空装置，所述第一真空装置通过气管与吸塑模具连接；所述第二真空装置通过气管与吸塑模具连接；所述夹板框包括夹持装置、设置在夹持装置侧面的滑轮和与滑轮相配合的夹板框导轨；所述夹板框导轨一直延伸设置到加热炉内；所述夹板框的滑轮与夹板框滑轮驱动装置连接；所述夹板框上还设置有用于检测板材位置的检测装置；所述第一真空装置、第二真空装置、夹持装置、夹板框滑轮驱动装置和检测装置分别与CPU相连接。

6.根据权利要求5所述的全自动板材吸塑成型设备，其特征在于，所述第一真空装置包括第一连通球阀、第一真空罐和第一真空泵：所述第一真空罐和第一真空泵通过气管连接；所述第一连通球阀的一端通过气管与所述第一真空罐连接，另一端通过气管连接在所述吸塑模具的底部；所述第二真空装置包括第二连通球阀、第二真空罐和第二真空泵：所述第二真空罐和第二真空泵通过气管连接；所述第二连通球阀的一端通过气管与所述第二真空罐连接，另一端通过气管连接在所述吸塑模具的边缘。

7.根据权利要求5所述的全自动板材吸塑成型设备，其特征在于，所述夹持装置上设置有气动夹，所述气动夹上设置有耐高温的软性硅胶压条。

8.根据权利要求5所述的全自动板材吸塑成型设备，其特征在于，所述全自动板材吸塑成型设备还包括设置在加热炉底部的滑轮；与加热炉底部滑轮相配合的导轨；驱动加热炉滑轮的电机；带动所述夹板框升降的伸缩杆；驱动伸缩杆伸缩的驱动装置；所述电机和伸缩杆驱动装置与所述CPU连接。

9.根据权利要求1所述的全自动板材吸塑成型设备，其特征在于，所述自动送板装置设置在吸塑装置的上方；所述自动送板装置包括支架；板材吸附装置；与支架连接的升降架；设置在支架上的自动送板装置滑轮；与所述自动送板装置滑轮配合的自动送板装置导轨；所述自动送板装置导轨与所述夹板框导轨垂直；所述自动送板装置滑轮还与自动送板装置滑轮驱动装置连接；所述自动送板装置滑轮驱动装置、板材吸附装置和升降架分别与所述CPU连接。

10.根据权利要求9所述的全自动板材吸塑成型设备，其特征在于，所述板材吸附装置包括第一转动接头、第二转动接头、真空吸盘、气管和自动送板装置真空泵：所述第一转动接头设置在支架的底面上；所述第一转动接头和第二转动接头通过中空轴连接，所述第二转动接头的另一端与真空吸盘连接；所述气管依次穿过支架、第一转动接头、第二转动接头，所述气管的一端连接真空吸盘，另一端连接自动送板装置真空泵。