[发明专利]一种全自动板材吸塑成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动板材吸塑成型设备。

背景技术

现有的亚克力洁具的制作，主要是通过热吸塑成型来进行的。

首先生产亚克力洁具的原材料是亚克力（PMMA）改性片材或PMMA-ABS-PMMA复合片材。工人们会将板材放入加热炉（烘炉）加热软化，然后取出板材，放置到模具上面，利用夹板框夹紧板材，并与模具接触，利用模具的边缘与夹板框的落位差令板材紧贴模具形成密封边缘，此时打开连接真空吸附装置中真空罐的阀门，令板材吸附在模具上，待冷却后形成了与设计要求一样的亚克力洁具。

但是，上述传统的吸塑技术，针对于小型浴缸的吸塑存在以下缺点：1. 现有的吸塑方式机械辅助性较低，自动化程度低：操作员需要经常观察烤炉内板材的软化程度，或开炉通过手感检查是否适合吸塑，这样会过多依赖个人经验，影响生产效率，且存在安全隐患；2. 需要的人力多：每次操作，即使产品尺寸不大，也需要至少4人以上，2个人拉紧板材，2个人夹好板材，这样将严重浪费人力资源。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动板材吸塑成型设备，旨在解决现有的吸塑方式中设备机械辅助性较低、自动化程度低；过多的依赖个人操作的经验，浪费人力物力的问题。

本发明的技术方案如下：一种全自动板材吸塑成型设备，其中，包括加热软化板材的加热炉；吸塑板材成型的吸塑装置；升降吸塑装置的升降平台；自动运送板材的自动送板装置；控制模块；其中：

所述控制模块包括CPU和输入指令的控制面板，所述CPU与控制面板连接；

所述加热炉与吸塑装置连接；所述升降平台设置在吸塑装置的下面；所述自动送板装置设置在吸塑装置的上方；

所述加热炉、吸塑装置、升降平台和自动送板装置都与CPU连接。

所述的全自动板材吸塑成型设备，其中，所述加热炉包括炉门自动开启装置；设置在加热炉内的加热装置；设置在加热炉内，检测板材软化后下坠幅度的板材软化检测装置；设置在加热炉侧面的、用于观察炉内板材加热情况的视窗；所述炉门自动开启装置、加热装置和板材软化检测装置分别与CPU连接；

所述炉门自动开启装置包括设置在炉门两侧、支撑炉门的支撑杆；设置在支撑杆上部的齿条；设置在炉门的顶部、与所述支撑杆齿条相配合的齿轮；与所述支撑杆平行设置的气动杆，所述气动杆的活动端与炉门连接，另一端与支撑杆固定连接。

所述的全自动板材吸塑成型设备，其中，所述发热装置为发热板，所述发热板设置多个，相邻发热板之间的温度独立设置。

所述的全自动板材吸塑成型设备，其中，所述板材软化检测装置为红外线光头。

所述的全自动板材吸塑成型设备，其中，所述吸塑装置包括吸塑模具；设置在吸塑模具上面的夹板框；第一真空装置和第二真空装置，所述第一真空装置通过气管与吸塑模具连接；所述第二真空装置通过气管与吸塑模具连接；所述夹板框包括夹持装置、设置在夹持装置侧面的滑轮和与滑轮相配合的夹板框导轨；所述夹板框导轨一直延伸设置到加热炉内；所述夹板框的滑轮与夹板框滑轮驱动装置连接；所述夹板框上还设置有用于检测板材位置的检测装置；所述第一真空装置、第二真空装置、夹持装置、夹板框滑轮驱动装置和检测装置分别与CPU相连接。

所述的全自动板材吸塑成型设备，其中，所述第一真空装置包括第一连通球阀、第一真空罐和第一真空泵：所述第一真空罐和第一真空泵通过气管连接；所述第一连通球阀的一端通过气管与所述第一真空罐连接，另一端通过气管连接在所述吸塑模具的底部；所述第二真空装置包括第二连通球阀、第二真空罐和第二真空泵：所述第二真空罐和第二真空泵通过气管连接；所述第二连通球阀的一端通过气管与所述第二真空罐连接，另一端通过气管连接在所述吸塑模具的边缘。

所述的全自动板材吸塑成型设备，其中，所述夹持装置上设置有气动夹，所述气动夹上设置有耐高温的软性硅胶压条。

所述的全自动板材吸塑成型设备，其中，所述全自动板材吸塑成型设备还包括设置在加热炉底部的滑轮；与加热炉底部滑轮相配合的导轨；驱动加热炉滑轮的电机；带动所述夹板框升降的伸缩杆；驱动伸缩杆伸缩的驱动装置；所述电机和伸缩杆驱动装置与所述CPU连接。