[发明专利]近晶相液晶显示器封口工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示器封口工艺，尤指一种近晶相液晶显示器制作过程中的封口工艺。

背景技术

在液晶显示器的制造工艺中，有一个很重要的工艺步骤，那就是压平封口工艺，简称为封口工艺。

液晶显示器具有分别蚀刻有相应导电电极的上、下两个基板，上、下两个基板相互平行且间隔一定距离地密封连接，仅设置有一个供液晶注入两个基板间空隙的填充口。在两个基板之间的空隙中，均匀散布有大小均匀的间隙子，该间隙子采用软性透明材质制成，用于保持两个基板间的距离不变。

在生产液晶显示器的过程中，液晶通过灌注工艺从填充口注入两个基板间的空隙内，但是，在灌注工艺完成后，因为液晶显示器自身的结构特性及工艺原因，液晶显示器的上、下两个基板均会向外微微凸起，因此，在接下来的封口工艺中，需要将上、下两个基板压平，将空隙内的多余液晶挤出，并使用紫外固化胶水将填充口封住，以避免液晶外泻。

具体来说，先在基板上均匀施加一压力，该压力的大小与间隙子的大小及材质、分布密度有关，所施加的压力大小以可使间隙子微微变形为准，该压力通常称为平衡压力。于是，在该压力的作用下，上、下两个基板被压平，两个基板之间多余的液晶被从填充口慢慢挤出，当填充口内无液晶挤出时，再使用紫外固化胶水将填充口封住。

对于近晶相液晶显示器而言，目前也是使用上述封口工艺来进行封口处理的。近晶相液晶显示器具有分别蚀刻有相应导电电极的上、下两个基板，上、下两个基板相互平行且间隔一定距离地密封连接，仅设置有一个供近晶相液晶注入两个基板间空隙的填充口，在两个基板之间的空隙中，均匀散布有大小均匀的间隙子，该间隙子采用软性透明材质制成，用于保持两个基板间的距离不变，而近晶相液晶通常选为带硅基的化合物、四氰基四辛基联苯或四乙酸癸酯四氰基联苯中的任一种或任几种的混合，另外，近晶相液晶也可掺杂一些诸如十六烷基三乙基溴化铵的带导电特性的导电物。

以2.8寸近晶相液晶屏为例，对该屏施加的平衡压力为0.07MPa，实施的封口工艺如下：

将待封口的多个近晶相液晶屏在封口设备（如封口治具）上堆叠好（堆叠数量视产品尺寸及封口设备尺寸而定，目前堆叠2.8寸屏的数量一般为120片），将填充口位置残留的近晶相液晶擦除；

施加一个0.07MPa的平衡压力并保持120分钟，从而将近晶相液晶屏内的多余近晶相液晶挤出；

擦除填充口位置被挤出的近晶相液晶，使用紫外固化胶将填充口封住；

将压力降低至0.02MPa，并保持5分钟，以使紫外固化胶被部分吸入近晶相液晶屏，达到防止填充口漏气目的；

最后，使用紫外固化灯固化紫外固化胶。

虽然这种已有的封口方法可以达到封口效果，但是，因为近晶相液晶在常温下粘度很高，流动性很差，仅靠平衡压力将多余的近晶相液晶挤出的话，会需要很长时间，即便对于小尺寸的近晶相液晶显示器（如2.8寸屏）而言，所需的加压时间就较长，至少需要2个小时以上，工艺效率低下，并且，随着屏尺寸的增大，所需的加压时间就会成倍增加，对于10寸以上的屏而言，便几乎无法完成封口作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种近晶相液晶显示器封口工艺，该封口工艺可提高近晶相液晶显示器的生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种近晶相液晶显示器封口工艺，其特征在于，它包括如下步骤：

步骤一：将待封口的多个近晶相液晶显示器堆叠在封口装置上，擦除每个该近晶相液晶显示器的填充口处此时残留的近晶相液晶；

步骤二：施加一个大于平衡压力的作用压力，并将该作用压力保持一个设定时间，以将所有该近晶相液晶显示器的空隙内的多余近晶相液晶从该填充口迅速挤出；

步骤三：分多次将步骤二中所施加的该作用压力快速地逐渐降回至该平衡压力，以使所有该近晶相液晶显示器保持加压一致性，避免在后续的点胶作业中因点胶时刻的差异而导致加压效果差异的发生；

步骤四：在继续保持该平衡压力的同时，擦除每个该近晶相液晶显示器的填充口处被挤出的近晶相液晶，然后使用封口胶将该填充口封住，以完成点胶作业；

步骤五：将此时施加的该平衡压力降低至渗胶压力，并将该渗胶压力保持一个预定时间，以使该封口胶被部分吸入该近晶相液晶显示器内，达到防止该填充口漏气的目的；

步骤六：将该封口胶固化，从而完成封口作业。

在所述步骤一中，所述近晶相液晶显示器是指刚进行完灌晶工艺、预进行封口工艺的近晶相液晶显示器。