[发明专利]一种应变SiGe回型沟道NMOS集成器件及制备方法有效

专利信息
申请号: 201210244375.3 申请日: 2012-07-16
公开(公告)号: CN102751331A 公开(公告)日: 2012-10-24
发明(设计)人: 胡辉勇;宣荣喜;张鹤鸣;宋建军;吕懿;王海栋;王斌;郝跃 申请(专利权)人: 西安电子科技大学
主分类号: H01L29/78 分类号: H01L29/78;H01L29/10;H01L29/06;H01L21/336
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 710065 陕*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 应变 sige 沟道 nmos 集成 器件 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种应变SiGe回型垂直沟道NMOS集成器件,其特征在于,所述器件的导电沟道为回型,且沟道方向与衬底表面垂直。

2.根据权利要求1所述的应变SiGe回型垂直沟道NMOS集成器件,其特征在于,沟道区为应变SiGe材料,沟道中Ge组分呈梯度变化,且在沟道方向为张应变。

3.根据权利要求1所述的应变SiGe回型垂直沟道NMOS集成器件,其特征在于,所述器件包括在衬底上依次生长的N型Si外延层、第一N型应变SiGe层、P型应变SiGe层、第二N型应变SiGe层、和N型Si层。

4.根据权利要求1所述的应变SiGe回型垂直沟道NMOS集成器件,其特征在于,所述N型Si外延层厚度为1.5~2.5μm,掺杂浓度为5×1019~5×1020cm-3,作为漏区;所述第一N型应变SiGe层厚度为3~5nm,掺杂浓度为5×1017~5×1018cm-3,Ge组分为10%,作为第一轻掺杂源漏区(LDD)层;所述P型应变SiGe层厚度为22~45nm,掺杂浓度为5×1016~5×1017cm-3,Ge组分为下层为10%、上层为20~30%的梯度分布,作为沟道区;所述第二N型应变SiGe层厚度为3~5nm,掺杂浓度为5×1017~5×1018cm-3,Ge组分为20~30%,作为第二轻掺杂源漏区(LDD)层;所述N型Si层厚度为200~400nm,掺杂浓度为5×1019~5×1020cm-3,作为源区。

5.一种应变SiGe回型垂直沟道NMOS集成器件的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

第一步、选取掺杂浓度为5×1015~5×1016cm-3的P型Si衬底片;

第二步、利用化学汽相淀积(CVD)的方法,在600~750℃,在衬底上连续生长五层材料:第一层是厚度为1.5~2.5μm的N型Si外延层,掺杂浓度为5×1019~5×1020cm-3,作为漏区;第二层是厚度为3~5nm的第一N型应变SiGe层,掺杂浓度为5×1017~5×1018cm-3,Ge组分为10%,作为第一轻掺杂源漏区(LDD)层;第三层是厚度为22~45nm的P型应变SiGe层,掺杂浓度为5×1016~5×1017cm-3,Ge组分为下层为10%、上层为20~30%的梯度分布,作为沟道区;第四层是厚度为3~5nm的第二N型应变SiGe层,掺杂浓度为5×1017~5×1018cm-3,Ge组分为20~30%,作为第二轻掺杂源漏区(LDD)层;第五层是厚度为200~400nm的N型Si层,掺杂浓度为5×1019~5×1020cm-3,作为源区;

第三步、光刻隔离深槽区,利用干法刻蚀工艺,在隔离区刻蚀出深度为2.5~3.5μm的深槽;

第四步、利用化学汽相淀积(CVD)方法,在600~800℃,在衬底表面淀积厚度为20~40nm的第一SiO2层,将深槽内表面全部覆盖,再淀积Poly-Si将深槽内填满,形成深槽隔离;

第五步、光刻源漏隔离区,利用干法刻蚀工艺,在源漏隔离区刻蚀出深度为0.5~0.7μm的浅槽;再利用化学汽相淀积(CVD)方法,在600~800℃,在浅槽内填充SiO2;最后,用化学机械抛光(CMP)方法,除去多余的氧化层,形成浅槽隔离;

第六步、利用化学汽相淀积(CVD)方法,在600~800℃,在衬底表面淀积一层SiO2和一层SiN,刻蚀掉SiN和SiO2形成漏连接区窗口;光刻漏沟槽区域,利用干法刻蚀工艺,刻蚀出深度为0.7~0.9μm的漏沟槽;利用化学汽相淀积(CVD)方法,在600~800℃,在衬底表面生长厚度为20~40nm的第二SiO2层,形成漏沟槽侧壁隔离,利用干法刻蚀工艺,去除漏区沟槽底部的第二SiO2层;利用化学汽相淀积(CVD)方法,在600~800℃,淀积掺杂浓度为5×1019~5×1020cm-3的N型Poly-Si将填满沟槽,用化学机械抛光(CMP)方法去除表面多余的Poly-Si,形成漏连接区;

第七步、利用干法刻蚀工艺,刻蚀掉SiN和SiO2阻挡层;利用化学汽相淀积(CVD)方法,在600~800℃,在衬底表面淀积一层SiO2和一层SiN,刻蚀掉栅区域的SiN和SiO2形成栅窗口;利用干法刻蚀工艺,刻蚀出深度为0.7~0.9μm的栅沟槽;利用原子层化学汽相淀积(ALCVD)方法,在300~400℃,在衬底表面淀积厚度为6~10nm的高介电常数的HfO2层,作为栅介质层,在600~800℃,在衬底表面淀积一层掺杂浓度为5×1019~5×1020cm-3的N型Poly-Si,并将栅沟槽填满,去除表面部分Poly-Si,形成栅极;

第八步、刻蚀源区,形成NMOS器件;

第九步、利用化学汽相淀积(CVD)方法,在600~800℃,在衬底表面生长第三SiO2层,并在栅、源和漏区上光刻引线孔;

第十步、金属化、光刻引线,形成漏极、源极和栅极金属引线,构成导电沟道长度为22~45nm的NMOS集成电路。

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