[发明专利]一种高速制作钉芯的方法

权利要求书

1.一种高速制作钉芯的方法，其特征在于：先利用送料机构将钉芯原材料较正后送入钉芯成型装置内，该钉芯成型装置由钉芯头部断口及装配位成型机构和钉芯尾部断口成型机构组成，钉芯头部断口及装配位成型机构主要由组合式第一成型刀构成，钉芯尾部断口成型机构主要由组合式第二成型刀构成，然后由钉芯成型装置利用其组合式第一成型刀和组合式第二成型刀将送入的钉芯原材料锁紧，同时在钉芯原材料上压制形成均匀多面体结构状的钉芯头部断口、装配位及尾部错断口，接着由钉头成型机构的冲头在冲压力作用下在钉芯头部冲压形成钉头，钉头冲制完成后，钉芯成型装置的组合式第一成型刀和组合式第二成型刀同时松开，送料机构继续向钉芯成型装置内送料，待送料达到需要的长度时，钉芯成型装置利用其组合式第一成型刀和组合式第二成型刀将送入的钉芯再次锁紧，同时完成压制成均匀多面体型的结构动作，接着利用错断机构的错断挡板刀和错断刀的相对移动将钉芯从多面体结构的钉芯尾部错断口处错断，被错断的钉芯在重力作用下下落从而完成钉芯的制作过程，钉芯原材料的前端部形成新钉头的部位，错断机构完成错断作业后退回，接着冲头再在冲压力作用下在钉芯头部冲压形成新的钉头，钉头冲制完成后，钉芯成型装置的组合式第一成型刀和组合式第二成型刀松开，如此周而复始的循环动作实现高速制作钉芯的过程。

2.根据权利要求1所述的一种高速制作钉芯的方法，其特征在于：上述方法所采用的设备主要包括机座，安装在机座上的驱动电机、主动轮、送料机构及一端与该送料机构连接的驱动拔杆，驱动电机与主动轮传动连接，它还包括有安装在机座上的主传动轴、左传动轴、右传动轴、钉头成型机构、钉芯头部断口及装配位成型机构、钉芯尾部断口成型机构和错断机构，所述主传动轴的一端与主动轮相固定，其另一端的偏心位置通过连杆与送料机构的驱动拔杆活动连接，所述钉头成型机构主要由连接套环和冲头构成，所述主传动轴的中部位呈曲轴状，该连接套环的一端套置在主传动轴中部的曲轴上，其另一端与冲头的后端活动连接，该冲头的前端设置有凹坑，所述底座的中轴线位置开设有滑道，冲头的中部位于该滑道内并与送料机构在同一轴线上；所述左传动轴和右传动轴分别位于钉头成型机构的两侧，且其前端分别与主传动轴传动连接，所述左传动轴的后端设置有错断挡板刀凸轮和钉芯头部断口及装配位成型凸轮，所述右传动轴的后端设置有错断刀凸轮和钉芯尾部断口成型凸轮；所述钉芯头部断口及装配位成型机构主要由基板、第一转盘、第一成型刀、第一刀具驱动体和第一拉簧，所述基板的两侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，第一转盘置于该第一凹槽内，且第一转盘呈中空状，所述第一成型刀位于该第一转盘的中空状内并由多个构成，其分别通过刀具转轴活动安装在基板上，所述第一转盘的中空状内侧开设有与第一成型刀数量相同的凹沟，各第一成型刀的前端集聚在一起，后端分别位于第一转盘内侧的凹沟内，所述基板的上部两侧分别开设有第一滑道和第二滑道，所述第一刀具驱动体位于第一滑道内，且其上端与第一转盘连接，下端与左传动轴上的钉芯头部断口及装配位成型凸轮相接触，所述第一拉簧的两端分别固定在第一转盘和底座上；所述钉芯尾部断口成型机构主要由第二转盘、第二成型刀、第二刀具驱动体和第二拉簧，该第二转盘置于基板的第二凹槽内，且第二转盘呈中空状，所述第二成型刀位于第二转盘的中空状内并由多个构成，其分别通过刀具转轴活动安装在基板上，所述第二转盘的中空状内侧开设有与第二成型刀数量相同的凹沟，各第二成型刀的前端集聚在一起，后端分别位于第二转盘内侧的凹沟内，所述第二刀具驱动体位于基板的第二滑道内，且其上端与第二转盘连接，下端与右传动轴上的钉芯尾部断口成型凸轮相接触，所述第二拉簧的两端分别固定在第二转盘和底座上；所述错断机构主要由错断挡板刀、错断刀和拉簧构成，所述基板上位于第二凹槽侧开设有位于同水平线的两个滑槽，错断挡板刀和错断刀分别位于该两个滑槽内，所述错断挡板刀的后端与左传动轴上的错断挡板刀凸轮相接触，错断刀的后端与右传动轴上的错断刀凸轮相接触，所述拉簧为两根，各两端分别与底座和错断挡板刀、错断刀相连接。

3.根据权利要求2所述的一种高速制作钉芯的方法，其特征在于：所述错断挡板刀的前端开设有凹口。

4.根据权利要求2所述的一种高速制作钉芯的方法，其特征在于：所述左传动轴和右传动轴的前端分别通过锥形齿轮与主传动轴传动连接。