[发明专利]一种食用茶叶籽油的常温压榨方法

说明书

技术领域

本发明属于油脂加工领域，具体是一种茶叶籽油的加工技术。

背景技术

2009年卫生部批准茶叶籽油为新资源食品。但当前在高品质茶叶籽油制取中由于存在一系列技术瓶颈问题，该资源优势未能真正转化为经济优势。研究解决高品质茶油生产中的关键技术问题，已成为油脂工业发展所急需。

茶叶籽油不饱和脂肪酸含量超过橄榄油，达83%以上，维生素E含量极高，特别是富含茶多酚，是一种营养价值极其丰富的食用油，被誉为“东方顶级营养油”。

当前，我国高品质茶叶籽油生产存在的主要问题为：热榨法生产的茶叶籽油易使茶叶籽油中天然营养成分、活性物质和固有香味丧失，制得茶叶籽油颜色深，必须进行进一步的精炼加工，能耗大。常温压榨法生产茶叶籽油，脱壳及壳仁分离困难，脱壳后茶叶籽仁含油率高，加压困难，易结膛，普通榨油机无法正常运转。精炼工序存在能耗大、油品质量不稳定等问题。茶叶籽来源品种多样，油脂组成及活性组分差异大，标准化生产技术亟待建立。

发明内容

本发明的目的是提供一种食用茶叶籽油的常温压榨方法，工艺路线合理，出油率高，油品质量高。

本发明的技术方案如下：

一种食用茶叶籽油的常温压榨方法，包括以下步骤：

（1）茶叶籽晒干，将收购来的茶叶籽立即筛选，太阳下晒干，当茶籽含水率降至10%后，进行去茶叶籽壳，籽仁粉碎成50-80目碎粉；

（2）粉碎后的籽仁粉进行常温压榨，榨出毛油；

（3） 常压下将上述榨出收集的毛油过滤、滤网清洁、捞渣排渣连续循环作业，多重过滤；

（4） 酸洗、水洗  加入占油茶籽毛油总重量0.01-0.015％的50％柠檬酸和80%磷酸混合酸进入去渣后的毛油中，然后加入占油茶籽毛油总重量5-6％、温度为55-65℃的热水，一起进入静态混合器中充分混合，再进入水洗离心机中进行脱胶； 

（5）加入脱胶毛油重量2-4%活性碳和1-3%白土的混合物，充分搅拌脱色；

（6）静置毛油，上述脱色后的毛油加热至55-60℃保温，并恒温静置60-72小时，分离去除油中的水分和杂质；

（7）然后再将除杂毛油在55-60℃、720mmHg真空下常温脱水2-3h，脱除油中水分至0.1%以下；

（8）将除水毛油在5℃下静置，通入臭氧，结晶、养晶48h，析出油中的蜡质和酯质并分离；

（9）将除晶后茶叶籽油进行隔膜压滤，工作压力0.3Mpa，去除油中的蜡质和酯质，得到精制茶叶籽油。

所述的常温挤压压榨是指在常温下挤压压榨，压榨时在茶叶籽仁中掺入5-8%的饼粕。

所述的常温挤压压榨后的含有少量油的饼粕，混合到65-75%的乙醇水溶液中磨浆，磨浆后进行超声助提，然后再静置，茶油浮在上层，分离出茶油。

本发明采用常温自然晒干 ，茶叶籽经筛选、 茶籽含水率很快降至10%左右。晒干后的茶叶籽可满足后道工艺的要求，并能减少霉变，有利于长期储存。而传统的炕房干燥工艺占地面积大、温度高，劳动强度大，且茶籽吸收烟汽后受污染品质下降，尤其是卫生指标苯并芘含量升高。

本发明采用茶叶籽仁壳分离后压榨，有利于提高出油率。

本发明将上次压榨后的饼粕掺入到茶叶籽中压榨，可以增加茶叶籽压榨后之间的间隙，有利于油的渗出，可以提高2%的出油率。

现有技术中压榨后的饼粕中还含有5-6%的油，一般有机溶剂萃取，存在污染，降低了出油的等级，本发明采用乙醇水溶液磨浆，超声助提，可以有效将饼粕中的油浸出，可以将饼粕中的油浸出90%以上，同时浸出的油无污染，等级高，增加了收入。65-75%的乙醇水溶液中磨浆，出油率最高。

本发明的精制工艺，采用在去渣的毛油中加入占油茶籽毛油总重量0.01-0.015％的50％柠檬酸和80%磷酸混合酸进行酸洗、水洗，然后加入占油茶籽毛油总重量5-6％、温度为50-60℃的热水，进行离心脱胶；采用活性炭和白粉的混合物脱色，脱色效果好，脱色效率高，采用50-60℃、72小时恒温静置技术，去除油中的水分和杂质。采用55-60℃、2-3h、720mmHg真空的常温脱水技术，脱除油中水分至0.1%以下。采用5℃、48h结晶、养晶的常温冬化技术，析出油中的蜡质和酯质，并采用隔膜压滤技术，去除油中的蜡质和酯质。工艺条件温和，没有有机溶剂掺入，能保证油脂的品质。

表1  茶叶籽油和茶油的脂肪酸组成对比

具体实施方式

实施1