[发明专利]LED灯外壳组件的包封连接方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种LED灯外壳组件的包封连接方法，属于照明光源技术领域，尤其是一种用套装热收缩管来包封与连接LED灯外壳组件的方法，

技术背景

LED照明灯是当前全球公认的理想的绿色照明光源，它发光效率很高，比当今节能灯(即电子镇流的紧凑型荧光灯)的发光效率约高一倍，以LED灯代替相应的节能灯可节能约50％以上！它不含汞，无汞污染，几乎是唯一无汞污染的高效照明光源！它的工作寿命极长，良好设计的LED灯工作寿命达5万小时以上，基本上“无需更换”！它不怕频繁开关，且一开灯立即最亮，使用性能无与伦比！此外，它还具有结构牢固耐震等其他光源难以具备的众多优点。因此，LED照明在全球的发展十分迅速，总体而言，LED的性能在一年比一年提高，价格一年比一年降低，性价比的不断刷新，预示其统领全球照明市场的时机即将到来。

目前，LED灯推广应用的瓶颈是价格偏高。当前的情况是，相同光(通量)输出的LED灯比节能灯价格贵3-6倍。因此，降低LED灯的成本是其推广应用的关键。LED灯的成本主要由三部分组成，即LED、驱动电路以及外壳组件(包括灯头、塑件、金属散热器、透光泡壳等)。随着LED技术的进展，成本中LED与驱动电路的成本逐年下降，而外壳组件的成本却变化不大。对于用量极大的5W以下的LED灯(照明效果等效于11W以下的节能灯与60W以下的白炽灯泡)而言，外壳组件的成本约占LED灯总成本的30％-50％，因此降低外壳组件及其装配成本十分重要。

金属散热器及其与其他组件的连接所产生的费用往往是外壳组件成本的主要部分，为了使金属散热器的外观精美，加工成本较高；此外，金属散热器与相邻组件的连接多为螺纹结构或安装螺钉，这也使相应组件的加工与安装成本增加。还需指出，常规LED灯外露的金属散热器使其安全性倍受置疑，大多数金属散热器外露的LED灯经不起外壳高压试验，有安全隐患，用户多有担忧。怎样才能使金属散热器做到完全消除高压击穿或漏电而产生的安全隐患呢？这里面包含着一个相互矛盾的问题：为了LED能够高光效、长寿命地工作，必须尽可能地降低LED的工作温度，为此，安装了LED的铝基电路板与金属散热器的接触必须非常紧密，之间的热阻越小越好。由于铝基板与LED之间的绝缘层是无法经得起高压试验的，故铝基板与散热器之间必须加装绝缘层进行电隔离，矛盾的是欲提高耐压能力此隔离的绝缘层要相对较厚；而欲使铝基板至散热器的热阻尽可能小，此绝缘层则越薄越好，真可谓难以两全！

综上所述，现有LED灯存在金属散热器及其连接的成本较高，以及金属散热器外露而安全性欠佳等突出问题(参阅发明专利“一种LED灯泡”，专利号CN201110094207.6；发明专利“LED灯泡”，专利号CN201110130709)。

发明内容

为了解决现有LED灯存在的上述问题，本发明将LED灯的结构设计如下：在需要连接的外壳组件外表面或需要连接的外壳组件结合处的外表面，套装热收缩套管，利用加热使热收缩套管收缩而紧贴外壳表面，将被其紧密包封的数个外壳组件固牢地连接与固定在一起。为了便于在套装热收缩管时各外壳组件能基本定位，可在外壳组件的结合处涂上少量的粘接胶，这些胶在热收缩管加热收缩后与热收缩管、外壳组件粘接在一起，能够改善连接的牢固度。如果外壳组件相互连接处的形状、结构设计恰当，就可以不必在结合处涂粘合胶。为了改善散热效果，尽可能地降低LED的工作温度，必要时可在透光泡壳与塑件上开通风孔，在金属散热器内增加能够增大散热器内表面面积的散热片。

采用本发明专利之后，LED灯的金属散热器外表面覆盖了热收缩套管，故无需表面精细加工，且由于采用热收缩管包封连接，亦无需加工螺纹结构，一般采用铸造件即可，从而大大降低了金属散热器及其连接的成本。由于热收缩套管包封了金属散热器，而套管又是极好的耐高压的绝缘材料制成，故接触时的安全性得到保证。

附图说明

图1是本发明实施例1的LED灯的外壳结构原理图；

图2是本发明实施例1的LED灯的外壳结构说明图解；

图3是本发明实施例2的蜡烛型LED灯的外壳结构外形图，其中热收缩管上印有装饰条纹。

图中1是灯头；2塑件；3金属散热器；4透光泡壳；5热收缩套管。

具体实施例