[发明专利]生产高支精梳山羊绒伴纺PVA可溶性纤维制品的方法

说明书

技术领域

本发明涉及生产山羊绒纤维制品的方法，更特别地，本发明涉及一种生产高支精梳山羊绒伴纺PVA可溶性纤维制品的方法。

背景技术

随着消费者对织物舒适性和服用性要求的提高，生产精纺高支山羊绒纱线已成为一种趋势，特别是在制作披肩和围巾等轻薄织物领域应用很多。目前精纺高支山羊绒纱线批量生产普遍在80支以下，100支以上的批量生产还比较困难，这主要是因为山羊绒纤维本身的特性限制造成的。为了生产高于100支的山羊绒纱提高山羊绒高支纱的可纺性能，同时使纱线具有足够的强力来应付织造时产生的张力。在纺纱时加入了PVA（可溶性聚乙烯醇纤维）和蚕丝等纤维原料，从而改善纤维的可纺性和纱线的强力生产出高支山羊绒纱线。

发明内容

本发明的目的在于根据山羊绒的特性，对山羊绒纤维表面进行必要的处理，从而改变山羊绒纤维表面特性来适应生产高支精梳山羊绒伴纺PVA可溶性纤维制品的要求，以及通过控制纺织过程中的关键技术参数，从而提供支数达到100Nm（公支）以上的精梳山羊绒纱制品。

为了实现上述目的，本发明提供生产高支精梳山羊绒伴纺PVA可溶性纤维制品的方法，所述方法包括和毛→梳毛→制条→精梳→混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻的步骤，并且所述和毛步骤中对羊绒和其它纤维原料进行开松和加入和毛油、水、抗静电剂后，经混合、闷仓使得原料具有均匀混合度和回潮率。

而且，所述步骤中使用的设备为国产开松、和毛机，意大利进口梳毛机，进口针梳机、进口精梳机、粗纱、细纱机和进口络、并、捻等设备。

优选地，在所述的原料选择中，所述山羊绒的平均长度为35至40毫米，含短率为14%至16%；所述山羊绒的平均细度为14至17微米；所述PVA条的平均长度为70至80毫米，细度为2.0至2.5dtex；绢丝的平均长度为55至65毫米，细度为11至13毫米（相当于直径）。

在所述和毛步骤中，所述山羊绒的重量以及其它纤维的重量的比例是按产品的要求来进行配比的；所述PVA纤维条也是按工艺要求来进行配比的，并且PVA可溶性纤维将不参加和毛工序，而是在混条工序中加入进行混合。

在所述混条步骤中，将精梳制条完成的毛条和所述PVA条占总重量的百分比按产品的要求来制定PVA条进行混条(PVA条是不参加和毛工序的，因为PVA遇到水将会溶解，同时PVA条没有必要参加精梳)。

在所述精梳步骤中，除了PVA可溶性纤维条外其它纤维均参加精梳工序；以及钳口隔距为27至29毫米，并且使喂入重量控制为150至200克/米。

如本文所使用，所述“钳口隔距”是指精梳机中上下钳口至拔取罗拉之间的距离。

在所述制条步骤中，牵伸倍数为3至4倍，前隔距为26毫米；在所述混条步骤中，牵伸倍数为4至5倍，前隔距为28毫米。

如本文所使用，所述“牵伸倍数”是指在毛条伸长拉细过程中表示毛条受拉力作用大小的值，本文所述“牵伸倍数”为机械牵伸倍数，按照本领域技术人员所已知方法进行计算。

在所述头针步骤中，使喂入重量控制为80至100克/米，以及使毛条重量为12至17克/米，并且使出条重量不匀率控制在1%以下。

如本文所使用，所述“出条重量不匀率”是指经过头针步骤后的毛条重量的不均匀程度，以%计。

在所述二针、三针步骤中，使毛条重量为5至10克/米；以及在所述四针步骤中，使毛条重量为2至4克/米，并且使出条重量不匀率控制在1%以下。

在所述粗纱步骤中，牵伸倍数为8至12倍，并使粗纱条重量为0.20至0.40克/米；在所述细纱步骤中，牵伸倍数为18至22倍。

另一方面，本文还提供一种根据本文所述方法制备的高支精梳山羊绒伴纺PVA可溶性纤维制品，溶解前所述纤维制品的实纺支数将低于目标支数，溶解后所述纤维制品的支数将达到目标支数。

在本发明的一个实施方案中，溶解前所述纤维制品的支数为60支，溶解后所述纤维制品的支数为120支。

并且，所述纤维制品的单纱强力在溶解前和溶解后都能符合产品的要求。

除非本文中另有规定，本文所述生产高支精梳山羊绒伴纺PVA可溶性纤维制品方法的步骤参照本领域技术人员所熟知的方法，例如络筒、并纱步骤。

除非本文中另有规定，本文所有工艺参数的测定方法均根据本领域技术人员所理解、所常用方法进行。