[发明专利]一种增筋玉米粉及其制作方法

权利要求书

1.一种增筋玉米粉，其特征在于：所述增筋玉米粉由以下重量份的原料组成： 

主料:

改性玉米粉  100份；

辅料:

谷朊粉      25-35份

海藻酸钠    0.3-0.7份

黄原胶      0.6-1.0份；

所述改性玉米粉通过以下步骤制得: 

清洗：将经破碎处理后的玉米碎粒放入清洗机中清洗干净，清洗后的玉米碎粒中不得混有外来杂质；

浸泡：将清洗后的玉米碎粒转移至浸泡罐中，按料液质量比为1:8的比例加入浸泡水，同时加入玉米碎粒重量的0.5-1.5%的普鲁兰酶和玉米碎粒重量0.5-1.5%的木瓜蛋白酶，保持温度为55-65℃，浸泡时间为4-6h；

磨浆：排出浸泡液，并用清水冲洗2-3次后放入磨浆机中进行粗磨，粗磨后获得的玉米浆料的料液质量比为1:3；

微细化处理：将所述玉米浆料再经过胶体磨进行微细化处理，处理时间3-5min，至颗粒的粒径为10-30μm，获得微细化的玉米浆料；

压滤和干燥：将所述微细化的玉米浆料泵入压滤机进行压滤脱水，压滤完成后滤饼的水分含量不超过40%，压滤后的滤饼由传送带传输至气流干燥机组中进行干燥，干燥后即获得改性玉米粉。

2.根据权利要求1所述的一种增筋玉米粉，其特征在于：所述增筋玉米粉由以下重量份的原料组成：

主料:

改性玉米粉  100份；

辅料:

谷朊粉      28-32份

海藻酸钠    0.4-0.6份

黄原胶      0.7-0.9份。

3.根据权利要求1所述的一种增筋玉米粉，其特征在于：所述增筋玉米粉由以下重量份的原料组成：

主料:

改性玉米粉   100份；

辅料:

谷朊粉       30份

海藻酸钠     0.5份

黄原胶       0.8份。

4.权利要求1-3任意一项所述的增筋玉米粉的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤a：主料改性玉米粉的制备

(a1) 清洗：将经破碎处理后的玉米碎粒放入清洗机中清洗干净，清洗后的玉米碎粒中不得混有外来杂质；

(a2) 浸泡：将清洗后的玉米碎粒转移至浸泡罐中，按料液质量比为1:8的比例加入浸泡水，同时加入玉米碎粒重量的0.5-1.5%的普鲁兰酶和玉米碎粒重量的0.5-1.5%的木瓜蛋白酶，保持温度为55-65℃，浸泡时间为4-6h；

(a3) 磨浆：排出浸泡液，并用清水冲洗2-3次后放入磨浆机中进行粗磨，粗磨后获得的玉米浆料的料液质量比为1:3；

(a4) 微细化处理：将所述玉米浆料再经过胶体磨进行微细化处理，处理时间3-5min，至颗粒的粒径为10-30μm，获得微细化的玉米浆料；

(a5) 压滤和干燥：将所述微细化的玉米浆料泵入压滤机进行压滤脱水，压滤完成后滤饼的水分含量不超过40%，压滤后的滤饼由传送带传输至气流干燥机组中进行干燥，干燥后即获得改性玉米粉，所述改性玉米粉的粗细度满足120目筛通过率≥95%、水分含量≤13%的要求；

步骤b：辅料的预制备

将过100目筛网的谷朊粉、海藻酸钠、以及黄原胶，按配方称量后，获得辅料；

步骤c：混料

将按配方比例称量好的改性玉米粉和辅料置于干粉混合机中混合均匀后，获得粉料；

步骤d：计量包装

将所述混匀后的粉料计量包装，然后经过金属检测机、喷码后获得增筋玉米粉。

5.根据权利要求4所述一种增筋玉米粉的制作方法，其特征在于：其中，

所述步骤(a2) 浸泡：

将清洗后的玉米碎粒转移至浸泡罐中，按料液质量比为1:8的比例加入浸泡水，同时加入玉米碎粒重量的1.0%的普鲁兰酶和玉米碎粒重量的1.0%的木瓜蛋白酶，保持温度为60℃，浸泡时间为5h；

所述步骤(a4) 微细化处理：

将所述玉米浆料再经过胶体磨进行微细化处理，处理时间4min，至颗粒的粒径为10-30μm。