[发明专利]可冲泡食用的冲泡米饭加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种方便食品的加工方法，尤其是以大米为主原料的可即时冲泡的冲泡米饭加工方法。

背景技术

方便米饭是以大米为主要原料,经过浸泡、蒸煮、脱水干燥、灭菌包装等特殊工序制成的,只需稍加烹调、用沸水冲泡或开袋即可食用的一种方便食品。市场上的方便米饭种类很多,按加工方法的不同,可分为软罐头米饭(蒸煮袋米饭)、无菌包装米饭、冷冻米饭、冷藏米饭、罐头米饭和干燥米饭6大类。根据食用方式则可将方便米饭分为两种:一种是成品米饭,即非脱水干燥米饭,这种产品食用前无需复水,打开包装即可食用(也可在食用前预先加热);另一种是脱水干燥米饭,食用时需要先在热水中复水数分钟。脱水干燥米饭又分为α-方便米饭、冷冻米饭、膨化米饭等。其中,α-方便米饭指将蒸煮成熟的新鲜米饭迅速脱水干燥而制成的一种含水量低(<10%),常温下可长期储存(2年以上),食用时只需加入开水焖泡几分钟即可的一种速食米饭。我国在80年代末、90年代初开始从日本引入这种方便米饭生产技术,此后重点对α-方便米饭展开研究。

目前有一些企业在生产α-方便米饭产品，却因生产工艺的欠缺，使得产品冲泡后有些米粒粘在一起呈团状且有夹生感、缺少大米饭的浓郁香味。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种能即时冲泡的大米饭加工方法：可冲泡食用的冲泡米饭加工方法，可以解决上述问题从而满足市场需求。

本发明是通过以下技术方案实现的。

本发明一种可冲泡食用的冲泡米饭加工方法，其步骤为：1）选定原料米，2）去杂，3）浸泡、控水 4）气蒸5）离散老化6）烘干7）分散 8）均质 9）膨化 10）还原 11）混合配料 12）分装 13）包装。

其中：所述浸泡、控水是指采用控水技术将大米的含水量提高至28%-30%并控制在此范围；所述气蒸是指在0.01-0.025MPA的压力下经20-25分钟气蒸使大米熟化，期间经三次喷淋使大米充分糊化，糊化度达90以上；所述烘干是指用40-50度热风烘4-6小时，水份含量降至15%-20%；所述离散老化是是采用离心滚筒分散过筛以解决粘连问题，气蒸后的米饭水份达65wt%-70wt%，干躁时易出现结团现象，因此烘干前需要离散；所述分散是在烘干后进一步去除粘连，也是采用离心滚筒分散过筛；所述均质是指在水份达到15wt%-20wt%时时，在完全封闭的情况下静置存放12小时以上；所述膨化是指对米饭进行膨化处理，采用膨化处理可提高米饭的复水性能，膨化温度为170-200度，膨化后米的含水量为11wt%-13wt%；所述还原是指将水份含量将达到水份含量进一步缩至9wt%-10wt%；所述混合配料是将膨化米与淀粉混合调匀，膨化米与淀粉的比例为50比1。

利用本发明生产出的冲泡型大米饭，成品放在容器中用90度水冲泡4-5分钟即可食用，并充分保持了大米的原香气与口感，是一种很好的方便食品。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明保护范围构成限定。

实施例1：

取1000克东北大米，检出沙石，用鼓风机吹出轻浮杂物，清洗后放入水中浸泡25分钟使大米含水量增加至30wt%，通过浸泡能有效提高米饭的糊化程度；然后进行气蒸，在0.02MPA的蒸气压力下蒸煮25分钟使大米熟化，期间经三次喷淋使大米充分糊化，糊化度达90以上，米饭充分糊化后要进行烘干处理，由于气蒸后米饭的含水量达70wt%，干躁时易出现结团现象，因此烘干前需要离散，是采用离心滚筒分散过筛；在烘干室用45度热风吹4.5小时使水份含量降至15wt%，再用离心滚筒分散过筛以使米饭进一步离散；把离散后的米饭置人密闭容器内静置12小时后进行膨化处理，采用膨化处理可提高米饭的复水性能，膨化温度为170-200度，膨化后米的含水量为11wt%，然后作还原处理使水份降到9wt%；将20g淀粉与膨化米均匀混合，通过灭菌室灭菌后分装到320ml的容器内，加盖密封并贴上标签

实施例2：