[发明专利]一种使用超耐腐多层镍电镀液的铝轮毂的电镀方法

权利要求书

1.一种使用超耐腐多层镍电镀液的铝轮毂的电镀方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：将无氰镀铜后的铝轮毂置于半光亮镍电镀液中作为阴极，金属镍置于半光亮镍电镀液中作为阳极，接通电源进行电镀；

第二步：将第一步得到的铝轮毂置于高硫镍电镀液中作为阴极，金属镍置于高硫镍电镀液中作为阳极，接通电源进行电镀；

第三步：将第二步得到的铝轮毂置于光亮镍电镀液中作为阴极，金属镍置于光亮镍电镀液中作为阳极，接通电源进行电镀；

第四步：将第三步得到的铝轮毂置于镍封电镀液中作为阴极，金属镍置于镍封电镀液中作为阳极，接通电源进行电镀，最后进行后处理，得到产品；

其中，所述第一步中的半光亮镍电镀液为含有硫酸镍、氯化镍、硼酸、开缸剂、填平剂的水溶液；其中，硫酸镍的含量为263～375g/l，氯化镍的含量为38～53g/l，硼酸的含量为38～50g/l，开缸剂的含量为3～6ml/l，填平剂的含量为0.25～1.0ml/l；

所述第二步中的镀高硫镍电镀液为含有硫酸镍、氯化镍、硼酸、主光亮剂的水溶液；其中，硫酸镍的含量为240～360g/l，氯化镍的含量为60～120g/l，硼酸的含量为35～40g/l，添加剂的含量为2.5～5.0ml/l；

所述第三步中的镀光亮镍电镀液为含有硫酸镍、氯化镍、硼酸、添加剂的水溶液；其中，硫酸镍的含量为225～375g/l，氯化镍的含量为52.5～150g/l，硼酸的含量为37.5～56g/l，主光剂的含量为0.2～3.0ml/l；

所述第四步中的镀镍封电镀液为含有硫酸镍、氯化镍、硼酸、添加剂的水溶液；其中，硫酸镍的含量为300～450g/l，氯化镍的含量为38～112g/l，硼酸的含量为38～50g/l，添加剂的含量为0.12～1.0ml/l。

2.根据权利要求1所述的使用超耐腐多层镍电镀液的铝轮毂的电镀方法，其特征在于，所述半光亮镍电镀液中，硫酸镍的含量为300g/l，氯化镍的含量为45g/l，硼酸的含量为45g/l，开缸剂的含量为4.5ml/l，填平剂的含量为0.6ml/l。

3.根据权利要求1所述的使用超耐腐多层镍电镀液的铝轮毂的电镀方法，其特征在于，所述镀高硫镍电镀液中，硫酸镍的含量为300g/l，氯化镍的含量为90g/l， 硼酸的含量为38g/l，添加剂的含量为3.3ml/l。

4.根据权利要求1所述的使用超耐腐多层镍电镀液的铝轮毂的电镀方法，其特征在于，所述镀光亮镍电镀液中，硫酸镍的含量为300g/l，氯化镍的含量为66g/l，硼酸的含量为48g/l，主光剂的含量为0.4ml/l。

5.根据权利要求1所述的使用超耐腐多层镍电镀液的铝轮毂的电镀方法，其特征在于，所述镀镍封电镀液中，硫酸镍的含量为300g/l，氯化镍的含量为60g/l，硼酸的含量为45g/l，添加剂的含量为0.6ml/l。

6.根据权利要求1所述的使用超耐腐多层镍电镀液的铝轮毂的电镀方法，其特征在于，所述第一步中的电镀工艺参数为：电镀液温度为50～70℃，电镀时间为50～80min，电镀液pH值为3.6～4.0，电流密度为4.3～6.5A/dm²。

7.根据权利要求所述的使用超耐腐多层镍电镀液的铝轮毂的电镀方法，其特征在于，所述第一步中的电镀工艺参数为：电镀液温度为66℃，电镀时间为55min，电镀液pH值为3.8，电流密度为5.4A/dm²。

8.根据权利要求1所述的使用超耐腐多层镍电镀液的铝轮毂的电镀方法，其特征在于，所述第二步中的电镀工艺参数为：电镀液温度为46～52℃，电镀时间为1.5～3.5min，电镀液pH值为2.0～3.0，电流密度为2.0～4.0A/dm²。

9.根据权利要求8所述的使用超耐腐多层镍电镀液的铝轮毂的电镀方法，其特征在于，所述第二步中的电镀工艺参数为：电镀液温度为50℃，电镀时间为3.0min，电镀液pH值为2.5，电流密度为3.0A/dm²。