[发明专利]镜面辊及其生产工艺

权利要求书

1.一种镜面辊，其特征在于，包括：外辊、内筒和两个轴套，所述内筒设置在所述外辊内部，所述内筒的两端分别与两个轴套相连接，所述外辊的两端分别与两个轴套相连接，所述外辊、内筒和两个轴套之间形成一个环形密封腔，所述环形密封腔内注有导热介质，所述轴套上设有中心孔，所述轴套的一端设有轴头，所述外辊表面设有镀铬层。

2.根据权利要求1所述的镜面辊，其特征在于，所述导热介质采用导热油。

3.根据权利要求1所述的镜面辊的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、备料，外辊采用45号钢无缝钢管，内筒采用Q235，轴套采用45号钢；

b、对外辊外圆进行粗车加工，对外辊进行镗内孔加工；

c、将外辊、内筒和轴套送入电炉中，整体加温至250℃，然后将内筒和外辊分别与轴套焊接在一起；

d、整体进行调质热处理，淬火750℃加高温回火550℃，使外辊硬度达到HRC28~32；

e、对外辊及轴头外表面进行半精车加工；

f、对轴套上的中心孔进行扩孔加工；

g、对外辊外圆表面进行高频淬火；

h、冷却后，对外辊外圆及轴头进行磨削和抛光加工，磨削转速25~35rpm/min，抛光转速120~180rpm/min；

i、在外辊外圆表面上电镀硬铬；

j、对外辊外圆表面的镀铬层进行精磨及抛光处理。

4.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，在所述步骤j中，对外辊外圆表面的镀铬层进行精磨及抛光处理，抛光时主轴转速150rpm/min。

5.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，所述镀铬层抛光后的厚度为0.1~0.3mm。