[发明专利]镜面辊及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及镜面辊领域，特别是涉及一种镜面辊及其生产工艺。

背景技术

镜面辊（油面辊）主要用来对物体表面进行轧光处理，镜面辊可以应用于印染行业的纯棉、涤棉、丝织品、化纤、麻、毛纺及其混纺物的轧光加工；皮革行业的人造革等的轧光加工；塑胶行业的PVC、ABA、PP、PT、PC等各种塑料的轧光加工；造纸行业的各种纸张的表面轧光加工；冶金行业的各种有色金属的轧光加工。

随着科学技术的不断发展，镜面辊的生产工艺及质量也在不断提高，现有的镜面辊生产工艺存在的工艺步骤复杂，生产难度较大，生产成本高的缺陷，加工出来的镜面辊存在着硬度不够、轧光效果不佳的缺点。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种镜面辊及其生产工艺，能够解决现有技术中存在的缺陷，工艺简单，生产成本低，加工出来的镜面辊表面硬度高，轧光效果好。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种镜面辊，包括：外辊、内筒和两个轴套，所述内筒设置在所述外辊内部，所述内筒的两端分别与两个轴套相连接，所述外辊的两端分别与两个轴套相连接，所述外辊、内筒和两个轴套之间形成一个环形密封腔，所述环形密封腔内注有导热介质，所述轴套上设有中心孔，所述轴套的一端设有轴头，所述外辊表面设有镀铬层。

在本发明一个较佳实施例中，所述导热介质采用导热油。

本发明还提供了上述镜面辊的生产工艺，包括以下步骤：

a、备料，外辊采用45号钢无缝钢管，内筒采用Q235，轴套采用45号钢；

b、对外辊外圆进行粗车加工，对外辊进行镗内孔加工；

c、将外辊、内筒和轴套送入电炉中，整体加温至250℃，然后将内筒和外辊分别与轴套焊接在一起；

d、整体进行调质热处理，淬火750℃加高温回火550℃，使外辊硬度达到HRC28~32；

e、对外辊及轴头外表面进行半精车加工；

f、对轴套上的中心孔进行扩孔加工；

g、对外辊外圆表面进行高频淬火；

h、冷却后，对外辊外圆及轴头进行磨削和抛光加工，磨削转速25~35rpm/min，抛光转速120~180rpm/min;

i、在外辊外圆表面上电镀硬铬；

j、对外辊外圆表面的镀铬层进行精磨及抛光处理。

在本发明一个较佳实施例中，在所述步骤j中，对外辊外圆表面的镀铬层进行精磨及抛光处理，抛光时主轴转速150rpm/min。

在本发明一个较佳实施例中，所述镀铬层抛光后的厚度为0.1~0.3mm。

本发明的有益效果是：本发明镜面辊及其生产工艺，工艺简单，生产成本低，加工出来的镜面辊表面硬度高，温度均匀，轧光效果好，结构紧凑，经久耐用。

附图说明

图1是本发明镜面辊一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、外辊，2、内筒，3、轴套，4、环形密封腔，5、轴头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种镜面辊，包括：外辊1、内筒2和两个轴套3，所述内筒2设置在所述外辊1内部，所述内筒2的两端分别与两个轴套3相连接，所述外辊1的两端分别与两个轴套3相连接，所述外辊1、内筒2和两个轴套3之间形成一个环形密封腔4，所述环形密封腔4内注有导热介质，所述轴套3上设有中心孔，所述轴套3的一端设有轴头5，所述外辊1表面设有镀铬层。

所述导热介质采用导热油，导热油可加热至100℃~240℃。

本发明还公开了上述镜面辊的生产工艺，包括以下步骤：

a、备料，外辊1采用45号钢无缝钢管，内筒2采用Q235，轴套3采用45号钢；

b、对外辊1外圆进行粗车加工，对外辊1进行镗内孔加工；

c、将外辊1、内筒2和轴套3送入电炉中，整体加温至250℃，然后将内筒2和外辊1分别与轴套焊接在一起；

d、整体进行调质热处理，淬火750℃加高温回火550℃，使外辊1硬度达到HRC28~32；

e、对外辊1及轴头5外表面进行半精车加工；

f、对轴套3上的中心孔进行扩孔加工；

g、对外辊1外圆表面进行高频淬火；

h、冷却后，对外辊1外圆及轴头5进行磨削和抛光加工，磨削转速25~35rpm/min，抛光转速120~180rpm/min;