[发明专利]罐体生产系统

权利要求书

1.一种罐体生产系统，适用于对金属板材进行加工形成筒体，并使所述筒体与底盖组合成罐体，其特征在于，包括：输送带、第一冲片机、冲字机、筒体成型机、第二冲片机、翻转装置及罐体底盖装配机；所述输送带包括板材输送带及底盖输送带，所述第一冲片机、冲字机及筒体成型机依次设置于所述板材输送带上，所述翻转装置设置于所述板材输送带的末端，且处于所述罐体底盖装配机的上方，所述翻转装置将所述筒体从水平状态翻转成竖直状态后输出到所述罐体底盖装配机上，所述第二冲片机设置于所述底盖输送带的前端且冲压出底盖，所述底盖输送带与所述板材输送带并列设置且末端与所述罐体底盖装配机连接，所述罐体底盖装配机将所述底盖及筒体冲压形成所述罐体。

2.如权利要求1所述的罐体生产系统，其特征在于：所述第一冲片机包括冲片机架、送料装置、冲切装置以及出料装置，所述送料装置安装于所述冲片机架上且输出端处于所述冲切装置的下方，所述出料装置的输出端与所述板材输送带的输入端连接，所述送料装置将所述金属板材推送到所述冲切装置下，所述冲切装置对所述金属板材冲切成板材单体，所述出料装置将所述板材单体推送到所述板材输送带上。

3.如权利要求2所述的罐体生产系统，其特征在于：所述送料装置包括第一工作台、第一储料装置、第一吸料装置、第一推料装置以及第二推料装置，所述第一推料装置设置于所述第一工作台的一侧，所述第一储料装置位于所述第一工作台与所述第一推料装置之间，所述第一吸料装置位于所述第一储料装置下方，所述第二推料装置位于所述第一工作台上，所述第一吸料装置将所述金属板材从所述第一储料装置吸取并下移，所述第一推料装置将所述金属板材横向推动到所述第一工作台上，所述第二推料装置将所述金属板材纵向推动到所述冲切装置的下方。

4.如权利要求1所述的罐体生产系统，其特征在于：所述冲字机包括冲字机架、冲压模装置、第二储料装置、第二吸料装置及第三推料装置，所述第二储料装置设置于所述第三推料装置的开始端，所述第二吸料装置设置于所述第三推料装置开始端的下方，所述第吸料装置将所述板材单体向下吸取到所述第三推料装置上，所述第三推料装置步进式地将所述板材单体推动到所述冲压模装置上进行冲字并同时推送出前一块板材单体。

5.如权利要求4所述的罐体生产系统，其特征在于：所述第三推料装置包括第二工作台、驱动气缸和送料架，所述驱动气缸固定于冲字机架上，所述驱动气缸的输出端与所述送料架连接，所述送料架滑动地设置于所述第二工作台上，且其上设有多个具有上下弹性伸缩的单向顶推机构。

6.如权利要求1所述的罐体生产系统，其特征在于：所述筒体成型机包括机架、第三储料装置、输送机构、卷边机构、压边机构、成型机构及脱模机构，所述第三储料装置设置于所述输送机构的开始端，所述输送机构步进式地推动所述板材单体移动，所述卷边机构安装于所述输送机构的一侧，对所述板材单体的一侧边进行向下弯折成型，所述压边机构安装于所述输送机构的另一侧，对所述板材单体的另一侧边进行冲压成型，所述成型机构垂直地设置于所述输送机构的末端，且对输送出所述板材单体进行冲压成型，形成筒体，所述脱模机构连接于所述输送机构的末端，在所述输送机构动作时同时推动筒体脱离所述成型机构的模具。

7.如权利要求6所述的罐体生产系统，其特征在于：所述成型机构包括与所述筒体的横截面相同的凸模、一对凹模、一对推动机构、上压模组件及下压模组件，所述凸模固定于所述机架上，所述凹模分布于所述凸模的两侧且与所述机架枢接，所述推动机构分别与所述凹模连接，所述上压模组件处于所述凸模的上方且可将所述板材单体压持于所述凸模上，两所述推动机构同时推动两所述凹模，使两所述凹模包覆所述凸模，从而挤压所述板材单体形成所述筒体，所述下压模组件处于所述凸模的下方且可上升对所述板材单体连接的两边进行压紧。

8.如权利要求1所述的罐体生产系统，其特征在于：所述筒体成型机及所述罐体底盖装配机之间的板材输送带上设有筒体转向组件，所述筒体转向组件包括挡板及挡块，所述挡板设置于靠近所述筒体成型机输出端的板材输送带表面上，与所述板材输送带的一侧形成筒体纵向通道，，所述挡块固定于所述板材输送带的一侧，所述纵向通道的出口指向所述挡块，所述筒体纵向通过所述纵向通道后与所述挡块抵触后转动成横向状态。