[发明专利]罐体生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种罐体生产设备，尤其涉及一种简化成型步骤，自动化程度高，提高生产效率的罐体生产系统。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对生活消费品的品质要求也不断提高。对于一些保存要求高的食品，为方便保存需要使用金属罐体进行封装，由于金属罐体具有抗碰撞、密封性能强、外观优美的优点，深得消费者喜爱，因此，现今市场上便出现各式各样的金属罐体产品。

金属罐体主要由筒体、底盖及顶盖组成，底盖套于筒体的底端并与筒体固定连接形成罐体，顶盖是可打开或关闭地连接于罐体的顶端，从而形成供食品存放的内部空间。现有技术中，为制造一定形状的金属筒体，常规做法是将金属板材剪切成某一形状再弯折或卷曲成型，然后将金属板材的两边缘通过焊接而成，最后再将底盖焊接于金属筒体的底部而形成罐体；然而，传统的方法将金属板材制成罐体的过程步骤较多，工艺较为复杂，而且人工干预大，生产效率较低，并不能满足生产及市场的需求。

基于上述的不足，因此，需要一种简化成型步骤，自动化程度高，提高生产效率的罐体生产系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简化成型步骤，自动化程度高，提高生产效率的罐体生产系统。

为了实现上述目的，本发明提供的罐体生产系统适用于对金属板材（图中未示）进行加工形成筒体，并使所述筒体与底盖组合成罐体，包括输送带、第一冲片机、冲字机、筒体成型机、第二冲片机、翻转装置及罐体底盖装配机；所述输送带包括板材输送带及底盖输送带，所述第一冲片机、冲字机及筒体成型机依次设置于所述板材输送带上，所述翻转装置设置于所述板材输送带的末端，且处于所述罐体底盖装配机的上方，所述翻转装置将所述筒体从水平状态翻转成竖直状态后输出到所述罐体底盖装配机上，所述第二冲片机设置于所述底盖输送带的前端且冲压出底盖，所述底盖输送带与所述板材输送带并列设置且末端与所述罐体底盖装配机连接，所述罐体底盖装配机将所述底盖及筒体冲压形成所述罐体。

较佳地，所述第一冲片机包括冲片机架、送料装置、冲切装置以及出料装置，所述送料装置安装于所述冲片机架上且输出端处于所述冲切装置的下方，所述出料装置的输出端与所述板材输送带的输入端连接，所述送料装置将所述金属板材推送到所述冲切装置下，所述冲切装置对所述金属板材冲切成板材单体，所述出料装置将所述板材单体推送到所述板材输送带上。

具体地，所述送料装置包括第一工作台、第一储料装置、第一吸料装置、第一推料装置以及第二推料装置，所述第一推料装置设置于所述第一工作台的一侧，所述第一储料装置位于所述第一工作台与所述第一推料装置之间，所述第一吸料装置位于所述第一储料装置下方，所述第二推料装置位于所述第一工作台上，所述第一吸料装置将所述金属板材从所述第一储料装置吸取并下移，所述第一推料装置将所述金属板材横向推动到所述第一工作台上，所述第二推料装置将所述金属板材纵向推动到所述冲切装置的下方。

较佳地，所述冲字机包括冲字机架、冲压模装置、第二储料装置、第二吸料装置及第三推料装置，所述第二储料装置设置于所述第三推料装置的开始端，所述第二吸料装置设置于所述第三推料装置开始端的下方，所述第吸料装置将所述板材单体向下吸取到所述第三推料装置上，所述第三推料装置步进式地将所述板材单体推动到所述冲压模装置上进行冲字并同时推送出前一块板材单体。

具体地，所述第三推料装置包括第二工作台、驱动气缸和送料架，所述驱动气缸固定于冲字机架上，所述驱动气缸的输出端与所述送料架连接，所述送料架滑动地设置于所述第二工作台上，且其上设有多个具有上下弹性伸缩的单向顶推机构。由于所述送料架滑动地设置于所述第二工作台上，并且在所述送料架上设有所述单向顶推机构，所述单向顶推机构上的弹性伸缩作用推动前方向的所述板材单体，遇到后方的板材单体时则向下退缩，从而在驱动气缸来回伸缩时，实现对所述板材单体的步进式移动。