[发明专利]一种构架式砂芯定位法及应用该方法的模具砂芯定位结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种砂芯定位法，具体涉及一种应用于具有两个或两个以上的相互独立型腔的铸件产品的构架式砂芯定位法及应用该方法的模具砂芯定位结构。

背景技术

在砂型铸造过程中，砂芯是形成铸件型腔的重要部件。砂芯通常具有形成产品的产品部，及设置在砂芯一端用于与模具配合的定位部。对于具有多个相互独立型腔的铸件产品，即铸件内的各铸件型腔之间相互不连通，如图4所述，该铸件19具有三个相互独立的铸件型腔20，且各铸件型腔都只有一个出口21与外界连通。这类具有多个相互独立铸件型腔的铸件，在砂型铸造过程中需要对应的设置多个相互独立的砂芯。如图3所示，该模具由三个相互独立的砂芯，其中第一砂芯4定位在上模内，第二砂芯5定位在下模2内，第三砂芯6定位在分型面上。由于第三砂芯6定位在分型面上，在合模后第三砂芯的定位是比较可靠的；但由于第二砂芯5需要插入下模2内进行定位，因而在铸造过程中容易上浮；第三砂芯6需要插入上模内进行定位，因而在铸造过程中容易上浮；为了使各砂芯能够较稳定的定位；目前通常采用的方法如图3所示，在各砂芯的定位部上设置通孔，并在模具上对应的设置定位孔；在模具合模前，先将砂芯初定位在模具上，再通过销钉18插入定位孔和砂芯定位部的通孔内，将砂芯固定在模具上；然后在合模、浇注。目前这类具有多个独立砂芯的模具，由于各砂芯相互独立，并且各砂芯独立定位在模具上，这不仅使得砂芯定位操作繁琐；而且各砂芯之间的相对位置难以确定，容易产生定位偏差、错位，使得铸造产品出现缩水、破口等不良；尤其是对于上模和下模内都具有砂芯时，由于在模具合模前，操作者无法确定上模与下模内的砂芯的相对位置是否准确，如图3所示，在合模前无法确定第一砂芯4与第二砂芯5之间的相对位置是否准确，这使得各砂芯之间容易产生定位偏差、错位，导致合模浇注后的铸造产品的不合格率极大的提高。

发明内容

本发明的目的是为了克服目前这类具有多个独立砂芯的模具，由于各砂芯独立定位，不仅使得砂芯定位操作繁琐；而且各砂芯之间容易产生定位偏差、错位，使得铸造产品不合格率高的问题；提供一种砂芯定位方便、定位效率高，定位累计误差小，各砂芯的相对位置定位准确、稳定，可有效提高铸件产品合格率的构架式砂芯定位法及应用该方法的模具砂芯定位结构。

本发明的技术方案是：

一种构架式砂芯定位法，包括若干相互独立的砂芯，其中至少一个砂芯位于上模内，至少一个砂芯位于下模内，至少一个砂芯位于分型面上，首先将各砂芯通过连接构架连为一体，且各砂芯与连接构架的连接部位为砂芯上形成铸件型腔出口的部位；然后通过连接构架将砂芯定位在模具上；所述连接构架上与各砂芯相对的侧面构成模具型腔内壁侧面的一部分，并且连接构架与砂芯相对的两侧面之间形成的最大厚度H1与最小厚度H2之间比值：H1/H2的范围在1至3.2之间。本方案的构架式砂芯定位法是将若干相互独立的砂芯，通过沿铸件外表面构架的方法，将各砂芯整合成为一个整体；即通过连接构架将各砂芯连为一体，并且连接构架上与各砂芯相对的侧面构成模具型腔内壁侧面的一部分。由于连接构架本身可以作为砂芯的定位结构，不仅可以通过连接构架方便的将各砂芯定位在模具上；而且通过连接构架只需要进行一次定位，即可将各砂芯定位，避免了原有的各砂芯独立定位时，需要分别对各砂芯进行定位；可以极大的减小各砂芯定位过程中产生累积误差，并提高定位效率。由于连接构架上与各砂芯相对的侧面构成模具型腔内壁侧面的一部分，即连接构架沿铸件产品的外表面构架；这使得各砂芯通过连接构架定位在下模后，上、下模可以直接合模。另一方面，由于各砂芯为一个整体，这样各砂芯定位后的相对位置定位准确、稳定，不会产生错位、偏移；同时在模具合模前，操作者可以对各砂芯的放置状态及位置进行确认，确保定位准确，这样就不会造成合模后各砂芯之间产生偏差，导致合模浇注后的铸造产品不合格；可有效提高铸造产品合格率、提高铸件质量。

    一种构架式砂芯定位法，包括若干相互独立的砂芯，其中至少一个砂芯位于上模内，至少一个砂芯位于下模内，首先将各砂芯通过连接构架连为一体，且各砂芯与连接构架的连接部位为砂芯上形成铸件型腔出口的部位；然后通过连接构架将砂芯定位在模具上；所述连接构架上与各砂芯相对的侧面构成模具型腔内壁侧面的一部分，并且连接构架与砂芯相对的两侧面之间形成的最大厚度H1与最小厚度H2之间比值：H1/H2的范围在1至3.2之间。