[发明专利]一种异收缩复合纤维及其加工方法

权利要求书

1.一种异收缩复合纤维，其特征在于采用熔体直纺技术，纺丝与卷绕一次性合成，生产规格为47dtex/48f。

2.异收缩复合纤维的加工方法，按下述工艺步骤进行：

①酯化反应：由原料精对苯二甲酸和乙二醇进行酯化反应；

②制备聚酯熔体：原料酯化反应后，再经过预缩聚和终缩聚制备聚酯熔体，所制备的聚酯熔体的粘度为0.650；

③熔体输送：熔体经过两路熔体分配管分别进入预取向丝纺丝箱体和全牵伸丝纺丝箱体，所述的预取向丝纺丝箱体和全牵伸丝纺丝箱体的平均温度为(288±1.0)℃；

④同时纺制预取向丝(POY)和全牵伸丝(FDY)：进入预取向丝纺丝箱体的熔体依次经过预取向丝计量泵计量、组件喷丝和环吹风冷却装置冷却后形成预取向丝，进入全牵伸丝纺丝箱体的熔体依次经过全牵伸丝计量泵计量、组件喷丝和环吹风冷却装置冷却后形成全牵伸丝，所述的预取向丝和全牵伸丝的计量泵型号为1.2ccm，组件喷丝板规格为PRB88-12-0.19*0.54+36-0.15*0.45，组件砂杯尺寸直径45mm，组件压力为(160±10)bar，环吹风压力(700±50)pa、环吹风温度(22±2)℃、环吹风湿度(90±5)％，环吹风无风区高度75mm、环吹风压差(15±5)pa；

⑤上油：预取向丝经预取向丝上油系统上油，上油后的预取向丝依次进入第一、第二导丝盘，所述油剂泵型号0.05ccm；全牵伸丝经全牵伸丝上油系统上油，所述油剂泵型号0.05ccm；

⑥全牵伸丝预网络：上油后的全牵伸丝进入预网络器中进行预网络，所述的预网络压力为0.6bar；

⑦全牵伸丝牵伸定型：预网络后丝依次经过第一热辊、第二热辊加热牵伸并定型形成全牵伸丝，所述的第一、二热辊温度为(86±4)℃、(120±10)℃；

⑧网络复合：上油后的预取向丝和定型后的全牵伸丝分别由第二导丝盘和第二热辊牵引至复合网络器中进行网络复合，制成异收缩复合纤维，所述复合网络压力为(3±0.2)bar；

⑨卷绕：异收缩复合丝进入卷绕机中卷绕成定长定重丝饼，所述卷绕速度为3300m/min，卷绕起始和切换卷绕角均为6.4度，卷绕起始接触压力为110N。