[发明专利]一种异收缩复合纤维及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在熔体直纺上生产复合纤维的加工方法，尤其是能将两种不同纤维原料纺丝，并网复合、卷绕一步完成，且纺丝、卷绕每位能同时生产20个定长定重丝饼的异收缩复合纤维的加工方法。

背景技术

由于生产技术原因，国内厂家普遍采用两步法生产异收缩复合纤维，这种生产方法其纺丝、卷绕每位头数大多是6头、12头，最多就是20头，是普通的常规纺丝、卷绕技术，通过预取向丝(POY)和全牵伸丝(FDY)的单独纺丝、卷绕后再退绕并网加工生产异收缩复合纤维，两步法生产存在着如下不利因素：

1.生产效率低：两步法复合速度在800m/min左右；

2.生产成本高：两步法是两种纤维单独纺丝、卷绕后再经过后道工序复合而成，生产流程增长，设备投入增加，占地面积大，人工费用高，原材料消耗大，生产周期场，流动资金占用增加，优等品率低；

3.质量不稳定：两步法生产流程长，控制点多，影响因素多，不易控制；

为了解决两步法生产异收缩复合纤维带来的不利因素，人们发明了一步法生产异收缩复合纤维。专利文献CN101824690A公开了一种《一步法24头/位多异混纤复合纤维的纺丝、卷绕联合制造工艺》，工艺步骤依次是备料、结晶干燥、熔融并过滤、熔体分配、同时纺制预取向丝和全拉伸丝、上油、全拉伸预网络、全拉伸丝牵伸并定型、复合网络和卷绕(定长定重)，将纺丝与卷绕一次性合成，每位能同时生产24个定长定重丝饼。然而，采用上述切片纺技术一步法生产的异收缩复合纤维，相对于熔体直纺技术一步法生产的异收缩复合纤维，需要切粒、包装、干燥等程序，增加生产成本，质量控制困难。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种异收缩复合纤维及其加工方法，本方法采用熔体直纺技术，充分利用现有的纺丝、卷绕设备并改造，将纺丝与卷绕一次性合成，每位能同时生产20个定长定重丝饼，提高了生产效益和经济效益，生产出高质量的异收缩复合纤维。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种异收缩复合纤维，采用熔体直纺技术，纺丝与卷绕一次性合成，生产规格为47dtex/48f。

异收缩复合纤维的加工方法，按下述工艺步骤进行：

①酯化反应：由原料精对苯二甲酸和乙二醇进行酯化反应；

②制备聚酯熔体：原料酯化反应后，再经过预缩聚和终缩聚制备聚酯熔体，所制备的聚酯熔体的粘度为0.650；

③熔体输送：熔体经过两路熔体分配管分别进入预取向丝纺丝箱体和全牵伸丝纺丝箱体，所述的预取向丝纺丝箱体和全牵伸丝纺丝箱体的平均温度为(288±1.0)℃；

④同时纺制预取向丝(POY)和全牵伸丝(FDY)：进入预取向丝纺丝箱体的熔体依次经过预取向丝计量泵计量、组件喷丝和环吹风冷却装置冷却后形成预取向丝，进入全牵伸丝纺丝箱体的熔体依次经过全牵伸丝计量泵计量、组件喷丝和环吹风冷却装置冷却后形成全牵伸丝，所述的预取向丝和全牵伸丝的计量泵型号为1.2ccm，组件喷丝板规格为PRB88-12-0.19*0.54+36-0.15*0.45，组件砂杯尺寸直径45mm，组件压力为(160±10)bar，环吹风压力(700±50)pa、环吹风温度(22±2)℃、环吹风湿度(90±5)％，环吹风无风区高度75mm、环吹风压差(15±5)pa；

⑤上油：预取向丝经预取向丝上油系统上油，上油后的预取向丝依次进入第一、第二导丝盘，所述油剂泵型号0.05ccm；全牵伸丝经全牵伸丝上油系统上油，所述油剂泵型号0.05ccm；

⑥全牵伸丝预网络：上油后的全牵伸丝进入预网络器中进行预网络，所述的预网络压力为0.6bar；

⑦全牵伸丝牵伸定型：预网络后丝依次经过第一热辊、第二热辊加热牵伸并定型形成全牵伸丝，所述的第一、二热辊温度为(86±4)℃、(120±10)℃；

⑧网络复合：上油后的预取向丝和定型后的全牵伸丝分别由第二导丝盘和第二热辊牵引至复合网络器中进行网络复合，制成异收缩复合纤维，所述复合网络压力为(3±0.2)bar；

⑨卷绕：异收缩复合丝进入卷绕机中卷绕成定长定重丝饼，所述卷绕速度为3300m/min，卷绕起始和切换卷绕角均为6.4度，卷绕起始接触压力为110N，确保丝饼成型良好。

本发明生产加工方法的优点是：

1.生产效率高；

2.产率增加：每位能同时生产20个丝饼；

3.生产成本降低了40％左右：生产流程缩短，对设备改造投入少，人工费用基本不增加。