[发明专利]重型工件输送结构

说明书

技术领域

本发明属于工业加工过程中重型工件运输领域，具体地说，涉及一种重型工件输送结构。

背景技术

在自动生产流水线进行生产过程中，或者是在工业制造、加工领域中，重型工件经常需要经过几个处理或者加工程序，而每个处理或者加工程序在不同的设备上进行操作，因此，重型工件需要在多个设备之间进行运输和移动。如果是较轻的工件，工作人员可以直接用手进行转移工件的操作。但是对于较重的工件来说，用手转移在操作上不仅存在安全隐患，而且工作人员劳动强度大；并且对于超过一定重量的重型工件（如100公斤以上的金属块或者其他工件）来说，依靠人工操作移动工件是无法实现的。

目前采用的重型工件的转移方式，有采用吊装的方式，即通过在生产车间或工作场地的顶部设置导轨、行走机构、驱动装置、吊钩等，在需要转移工件时，通过吊钩将待转移的重型工件固定，然后吊送到需要加工的地方，加工完成后，再通过吊钩将重型工件移走。这种方法的缺点是需要对场地和生产车间

在承重、强度等标准上有较高的要求，并且在生产车间或工作场地的顶部设置导轨、行走机构、驱动装置、吊钩等结构成本较高，后期对设备的维护和维修也较为不便。

目前也有采用在地面上设置传输带的方式来传输重型工件，但是这些传输结构都存在一个问题，就是将重型工件传输到一个位置后，重型工件置于传输带末端不能够较好的移动，或者是移动到另一设备处的重型工件不好就位。

并且如果重型工件经常在传输平台上移动，重型工件和传输平台之间的磨损较大，传输平台的使用寿命较低，并且也不便于维护。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种重型工件输送结构，该结构采用地面传输的结构，能够较好的解决重型工件在传输完成后置于传输带末端不便于移动的问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：重型工件输送结构，包括传输结构基座、转移工作台、升降装置、传输轴、移转小车，若干个传输轴转动连接固定在传输结构基架上，传输轴由动力机构驱动转动，所述传输轴的中心轴位于同一个水平面内，并且所述各传输轴最高的端面位于同一个水平面内共同构成传输面，重型工件置于传输面上，在靠近传输面运动方向的末端处设置有转移工作台，转移工作台固定安装在升降装置上，并且所述转移工作台的宽度小于重型工件的宽度；所述转移小车包括两个相互平行的小车横支架和两端分别与小车横支架固定连接的小车纵支架，两个小车横支架分别设有小车车轮，两个小车横支架之间构成的中空间距大于转移工作台的宽度并且小于重型工件的宽度。

所述传输轴由呈圆柱体形状的内层转动轴和套接在内层转动轴外的外层耐磨层构成。

所述外层耐磨层为橡胶层。

所述动力机构为驱动电机。

所述每一个传输轴由一个对应的驱动电机驱动转动。

或者，所述连续分布的至少2个传输轴由一个对应的驱动电机驱动转动。

与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：

1、本发明采用地面传输的结构，能够较好的解决重型工件在传输完成后置于传输带末端不便于移动的问题。

2、本发明采用若干个传输轴最高的端面构成传输面，重型工件置于传输面上，当驱动电机驱动传输轴转动，从而输送重型工件使其移动，这时候重型工件与传输轴之间是滚动摩擦，这样对传输轴的磨损较小。

3、本发明的传输轴采用双层结构，由内层转动轴和套接在内层转动轴外的外层耐磨层构成，这种双层结构便于维护，即使传输轴的外层耐磨层使用一段时间后磨损，也可以直接更换外层耐磨层即可，便于维护，并且节约了维护成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的重型工件通过转移工作台转移到移转小车上的结构示意图；

图3为传输轴的结构示意图。

附图中标号对应的零部件名称是：1-传输结构基座；2-重型工件；3-小车纵支架；4-小车拉杆；5-移转工作台；6-升降装置；7-小车横支架；8-小车车轮；9-传输轴；10-移转小车；11-外层耐磨层；12-内层转动轴。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。