[发明专利]一种单层竹拼块的制作方法

说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及一种竹子产品的加工领域，尤其涉及一种单层竹拼块的其制作方法。

背景技术

[0002] 由于竹子广泛生长在我国温暖潮湿的南方各地，竹子生长快，成材早，一次栽植成功就永续利用，而且成熟的竹子必需砍伐收获，否则会自然死亡及腐烂，定期砍伐成竹不会破坏环境及影响生态，还会促进细竹的生长，另外，竹子枝叶茂盛，根系发达，竹鞭纵横交结，具有调节气候，涵养水源，保持水土，固土防冲，防风减灾等良好功能，对维持生态平衡，保护人类生存环境起到很好的作用。竹子是环保先锋，由于质地坚硬，在许多方面可以取代木材制成木板拼块，以竹代木，可少伐森林；竹拼块可用作建筑室内装修、家具等，美观、天然、舒适、冬暖夏凉，还有增大房子空间，减轻房屋重量特点，但目前使用竹子做成拼块多是先将竹子切割成小竹条，去内外侧表皮平整小竹条，然后高压上胶制成板材，这种竹拼块产品，由于需要先将竹子去内外侧表皮，平整小竹条后，再进行粘合竹子利用率不高，在很大程度上造成了原材料浪费；另外，生产成板材都需多层胶合，上胶量多，不利于绿色环保；同时，由于目前的单层竹拼块基本都是由小竹条平行粘合，平行粘合处容易开裂或者错位变形，在横向上存在承载力差的缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供这种单层竹拼块的制作方法，解决制作用料浪费多的缺陷，保证了单层竹拼块的质量，提升了单层竹拼块的品质。使制作出来的单层竹拼块板材的横向承载力强，同时，减少了原材料浪费，提高了竹子利用率。

为了解决上述技术问题，所述的单层竹拼块的制作方法包括以下步骤：1）选材下料，选用四至七龄优质楠竹，用切割机下料，切割成具有端面的竹筒；2）去节，用磨光机去竹筒外节；3）剖开，用刀具将竹筒沿着竹筒端面的直径，剖开一条贯通缝，形成带有剖开面的两个半圆竹块；4）高温高压处理，将半圆竹块在三个大气压下，放置在沸水中蒸煮12个小时；5）压平切整，将高温高压处理后的竹块，经高温平展机压平，根据需要切成等同合适的规格竹块；6）定位加工，将压平后，温度在50℃-70℃之间的两块需要粘合的规格竹块相邻放入专用压花机内，所述的规格竹块摆放时要求纹路走向平行，相邻的接触面为粘合面，压花面为垂直于粘合面的剖开面；所述的专用压花机包括有纵向平行延伸的左侧壁和右侧壁、左立柱和右立柱以及横向设置在两个立柱之间的上压辊、下压辊，左、右侧壁位于左、右立柱的前端，立柱上设置有可调节上压辊上下位置的调节装置，上压辊固定在所述的调节装置上，下压辊固定在立柱上，其中一个侧壁的内侧面上设置有向内压紧的横向压紧装置，另一个侧壁上设置有与定位销配合的通孔，所述通孔对应着竹块粘合面中部；在专用压花机的固定下，通过横向压紧装置将所述的竹块固定住，然后再采用与所述通孔配合的钻头在所述的竹块的粘合面上水平加工出定位孔；将定位销穿入相邻的两块竹块的定位孔内；7）压花干燥，对压花面进行加压，反复滚压出与规格竹块纹路平行的表面花纹，同时对规格竹块进行干燥处理，干燥处理后降低了竹子的含水量，将含水率控制在10%之内；8）粘合冷压，然后将穿有定位销的规格竹块浸泡在粘合剂中1—3分钟后取出，然后采用800吨以上的液压冷压机对组合的规格竹块进行粘合冷压20分钟以上；9）再次干燥，在常温条件下，将粘合好的单层竹拼块处理后的竹块平整堆放，释放应力3-5天。

采用上述技术方案，由于采用四至七龄优质楠竹，吸湿吸热性能高于木材，夏季清凉吸汗，冬天温暖，取材广泛、天然环保：一般楠竹3-4年即可成材，生长周期短、再生性强，是优质的实木替代材料；竹材不易干裂和变形能够保证单层竹拼块的质量；同时采用直接用带有剖开面的两个半圆竹块加工粘合，减少了原材料浪费以及用胶量；经过上述高温高压处理后，竹节变软且能充分析出竹材中的糖分和脂肪，彻底杀虫 灭菌可确保生产的竹产品三十年不生蛀虫．而且能最大程度保证竹板原色；压花工艺，一方面是为了增强原色美观，面色泽鲜亮、纹清晰、品质稳定，另一方面能明确的标示出纹路方向，更好的利于使用者选择使用方向；采用竹块浸泡在粘合剂中的方式，更利于粘合剂的均匀配置，使定位孔内、定位销的粘合更密紧，这样浸泡再粘合，能保证粘合强度高，确保竹板内外密实；竹板宽幅和厚度可以根据客户要求定做；采用专用压花机既是实现本产品压花方法中必要设备，也是固定加工所述定位孔的必要设备。另外，在压平切整的步骤中，切下的废料还是可以用来加工成传统的小竹条和所述的定位销；最后，在常温条件下，将粘合处理后的单层竹拼块平整堆放，释放应力3-5天能保证单层竹拼块的平整性，起到定形，不破裂的作用，提升了单层竹拼块的品质。