[发明专利]带有附加流体通道的轴流式通风机

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴流式通风机，其包括内置电机以及与该电机抗扭转地连接在一起的通风机叶轮，所述通风机叶轮具有多个从电机出发向外伸展且具有叶片长度的轮叶，所述通风机尤其具有一沿周向包围通风机叶轮的通风机壳体，该通风机壳体通过至少两条自电机出发向外延伸到通风机壳体上的支杆而与所述电机连接在一起，所述通风机还包括构造在电机上的电机壳，该电机壳在流动方向上位于所述通风机叶轮之后，它尤其用来容纳电机电子组件。

背景技术

此类轴流式通风机已广为人知。对于这些轴流式通风机而言，随着反压的增大和电机负荷的增加，实现了将流体介质的流体从轮毂区域的分离，从而引起这样的问题，即，在关键的插入点处，位于电机壳体中的电子组件不能被很好地冷却，因为流过轴流式通风机的流体介质不能很好地流经电机壳体。这一问题还常常会由于下述原因而加重，即，在通风机叶轮与支杆之间设置有护栅，而用于悬挂此护栅的护栅吊架则配有较大的固定法兰。由于这种固定法兰的缘故，电机壳体上的流通将进一步恶化。

发明内容

本发明的基本目的在于，将现有的轴流式通风机进行设计，从而优化电机壳体上的气流，并且因此而改善电机壳体的冷却效果。

根据本发明，这一目的是这样实现的，即，在电机上，沿流体介质的流动方向看在通风机叶轮之后的带有流入口和流出口的流体通道是这样被固定的，即，流入口以相对于流出口向外错开的方式设置，其中，流出口被调整朝向电机壳体的方向，以使从流出口逸出的气流将被引导至电机壳体。在这种情况下，下述方案可为符合目的的，即，流体通道在径向方向上线性地（geradlinig）延伸或所述流体通道被以如下方式构造为倾斜状或拱形，即，流入口相对于流出口被设置为径向且周向错开。在这种情况下，尤其符合目的的是，流入口的中心与电机轮毂的周缘至少存在一段径向距离，所述距离为轮叶长度的三分之一。本发明基于这样的认识，即，通过在流体通道的流入口与流出口之间存在压差，在电机壳体上存在来自流体通道的流体介质的流动速度，其与自然对流相比，明显地加强了热传递。流入口优选位于从电机轮毂向外具有一段距离的区域内，所述距离为轮叶长度的三分之二。因为随着通风机叶轮半径的增大，圆周速度也将增大，从而更大的体积流量可以流进流入口中。在体积流量较小的情况下，那么流入口能够朝着电机壳体的方向移动，也就是说，在这种情况下，流入口与电机轮毂之间的更小的距离是可以实现的。

根据本发明，流体通道可被构造成独立的构件，其中，流体通道可固定在各支杆的外部，或者，根据本发明的流体通道也可集成在各支杆中。固定流体通道可以通过例如夹持的方式或者也可以通过用合适的固定装置栓系的方式来实现。流体通道也可以选择直接固定在电机壳体上或电机壳体的固定法兰上。

附图说明

本发明的有利设计方案包含在各从属权利要求中，下面将通过附图中示出的实施例对其进行详细阐述。在附图中：

图1是根据本发明的轴流式通风机的立体图；

图2是沿图1中的剖切线II-II的局部剖视图，

图3是根据本发明的流体通道的立体图；

图3a是沿图3中的剖切线IIIa-IIIa的剖视图；

图4是沿图3中的箭头IV的视图；

图5是根据本发明的轴流式通风机的可选设计方案的视图；

图6是根据本发明的流体通道的一可选实施方式的视图；

图7是沿图6中的剖切线VII-VII的剖视图。

图8是图6的根据本发明的流体通道沿箭头方向VIII的视图；以及

图9是根据本发明的轴流式通风机应用了图6所示的流体通道的情况的局部视图；

图10是根据本发明的轴流式通风机的另一可选实施方式的视图。

具体实施方式

在图1至10中，相同的零件以及功能相同的零件均以相同的附图标记标示。假如根据本发明的轴流式通风机或其部件的一些业已提到的和/或可从附图中获知的特征可能仅在对某一实施例的说明中被述及，但是根据本发明，这些特征并不依附于该实施例，无论是作为单个特征，还是与各实施例中的其它特征组合应用，它们均具有重要意义，因此应当做属于本发明来要求。