[发明专利]垃圾渗滤液的处理方法及处理设备

权利要求书

1.垃圾渗滤液的处理方法，其包括下述步骤：

(1)混凝预处理：将垃圾渗滤液通入混凝反应池，加入可溶性铁盐混凝剂，进行混凝反应，静置；

(2)臭氧/活性炭氧化处理：将经过混凝预处理后得到的上清液通入臭氧/活性炭氧化装置，进行气液固三相反应；所述的臭氧/活性炭氧化装置中装填活性炭；所述的臭氧/活性炭氧化装置中通有臭氧；

(3)曝气生化处理：将经臭氧/活性炭氧化处理后的流出液通入膜生物反应器，采用间歇曝气进行好氧/缺氧交替处理，经膜分离出水，即可。

2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的混凝反应池为混凝沉淀一体化池；和/或，步骤(1)中，所述的可溶性铁盐混凝剂为氯化铁、聚合硫酸铁和聚合氯化铁中的一种或多种；和/或，步骤(1)中，所述的可溶性铁盐混凝剂的用量为相当于以Fe³⁺浓度2.0-3.0mmol/L垃圾渗滤液计的摩尔量；和/或，步骤(1)中，所述混凝反应的时间为25-35min；和/或，步骤(1)中，所述静置的时间为50-70min。

3.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(2)中，所述臭氧的通入量为0.4-0.6g/L所述上清液；和/或，步骤(2)中，所述的活性炭在装填前进行过预氧化处理。

4.如权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述的预氧化处理按下述步骤进行：

①将活性炭在NaOH溶液中搅拌，烘干；

②然后通入臭氧进行氧化处理，洗涤，烘干，即可。

5.如权利要求4所述的处理方法，其特征在于，步骤①中，所述NaOH溶液的浓度为0.1-0.2mol/L；和/或，步骤①中，所述搅拌的时间为50-70min；和/或，步骤①中，所述烘干的温度为100-110℃；和/或，步骤①中，所述烘干的时间为5.5-6.5h；和/或，步骤②中，所述臭氧的通入量为2-3L/min；和/或，步骤②中，所述氧化处理的时间为1.5-2.0h；和/或，步骤②中，所述的洗涤为采用去离子水冲洗；和/或，步骤②中，所述烘干的温度为100-110℃；和/或，步骤②中，所述烘干的时间为6.5-8.5h。

6.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(2)中，所述气液固三相反应的时间为30-40min；和/或，步骤(3)中，所述的膜生物反应器为浸没式膜生物反应器；和/或，步骤(3)中，所述间歇曝气的周期为：曝气30-35min，停止曝气55-60min；和/或，步骤(3)中，所述好氧/缺氧交替处理的时间为12-14h。

7.如权利要求1-6任一项所述的处理方法所使用的处理设备，其包括依次连接的一混凝反应池、一第一水泵、一臭氧/活性炭氧化装置、一膜生物反应器和一第二水泵；所述的臭氧/活性炭氧化装置包括一活性炭填料部件和一臭氧氧化部件，所述的臭氧氧化部件为一臭氧扩散器和一臭氧发生器。

8.如权利要求7所述的处理设备，其特征在于，所述的混凝反应池为混凝沉淀一体化池；和/或，所述的臭氧/活性炭氧化装置为设有所述臭氧氧化部件的一活性炭吸附塔，所述的活性炭吸附塔中设有所述的活性炭填料部件；或者，所述的臭氧/活性炭氧化装置为设有所述活性炭填料部件的一臭氧氧化塔，所述的臭氧氧化塔中设有所述的臭氧氧化部件；所述的活性炭填料部件中的活性炭在装填前较佳地进行过预氧化处理；和/或，所述的膜生物反应器为浸没式膜生物反应器。

9.如权利要求8所述的处理设备，其特征在于，所述的预氧化处理按下述步骤进行：

①将活性炭在NaOH溶液中搅拌，烘干；

②然后通入臭氧进行氧化处理，洗涤，烘干，即可。

10.如权利要求9所述的处理设备，其特征在于，步骤①中，所述NaOH溶液的浓度为0.1-0.2mol/L；和/或，步骤①中，所述搅拌的时间为50-70min；和/或，步骤①中，所述烘干的温度为100-110℃；和/或，步骤①中，所述烘干的时间为5.5-6.5h；和/或，步骤②中，所述臭氧的通入量为2-3L/min；和/或，步骤②中，所述氧化处理的时间为1.5-2.0h；和/或，步骤②中，所述的洗涤为采用去离子水冲洗；和/或，步骤②中，所述烘干的温度为100-110℃；和/或，步骤②中，所述烘干的时间为6.5-8.5h。