[发明专利]垃圾渗滤液的处理方法及处理设备

说明书

技术领域

本发明涉及环境工程学科的污水处理技术领域，尤其涉及垃圾渗滤液的处理方法及处理设备。

背景技术

卫生垃圾填埋作为经济有效的城市垃圾处理方法迄今被全世界多数国家所采纳，但由此产生的垃圾渗滤液如不妥善处理，会对周围的水体和土壤造成严重污染，世界各国纷纷制定相应标准，强制要求对其进行有效处理。例如我国的《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889-2008)中就规定现有全部生活垃圾填埋场应自行处理生活垃圾渗滤液并达到相应的水污染排放浓度限值。

垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，特别是中后期的垃圾渗滤液具有氨氮含量高、可生化性差、微生物营养元素比例失调，以及重金属含量高等特点，因而垃圾渗滤液的无害化处理也一直是世界性难题。当前，垃圾渗滤液的处理方法主要有物化法、生物处理法和土地法，其中生物处理法应用较广。然而，由于垃圾渗滤液含有多种难降解有毒有害有机物，尤其是后期的渗滤液可生化性差，并不适用于好氧生物处理。此外，诸如吸附和膜过滤等物理处理方法，因成本高昂而应用不广。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于克服了现有技术难以使垃圾渗滤液达标排放，投资成本大、运行费用高，并且处理周期长的缺陷，提供了垃圾渗滤液的处理方法及处理设备，该处理方法工艺简单，投资成本和运行费用低，处理周期短，受环境影响小，应用范围广，处理效果长期稳定可靠，该处理设备占地面积小，自动化程度高。

本发明通过以下技术方案实现上述技术效果。

本发明提供了垃圾渗滤液的处理方法，其包括下述步骤：

(1)混凝预处理：将垃圾渗滤液通入混凝反应池，加入可溶性铁盐混凝剂，进行混凝反应，静置；

(2)臭氧/活性炭氧化处理：将经过混凝预处理后得到的上清液通入臭氧/活性炭氧化装置，进行气液固三相反应；所述的臭氧/活性炭氧化装置中装填活性炭(简称GAC)；所述的臭氧/活性炭氧化装置中通有臭氧；

(3)曝气生化处理：将经臭氧/活性炭氧化处理后的流出液通入膜生物反应器，采用间歇曝气进行好氧/缺氧交替处理，经膜分离出水，即可。

步骤(1)中，所述的混凝反应池可为本领域常规使用的混凝反应池，较佳地为混凝沉淀一体化池。

步骤(1)中，所述的可溶性铁盐混凝剂可为本领域常规使用的可溶于水的铁盐混凝剂，较佳地为氯化铁、聚合硫酸铁和聚合氯化铁中的一种或多种，更佳地为氯化铁。所述的可溶性铁盐混凝剂的用量可为本领域常规的用量，较佳地为相当于以Fe³⁺浓度2.0-3.0mmol/L垃圾渗滤液计的摩尔量。

步骤(1)中，所述混凝反应的方法和条件为本领域的常规方法和条件。所述混凝反应的时间较佳地为25-35min。

步骤(1)中，所述静置的方法和条件为本领域常规的方法和条件。所述静置的时间较佳地为50-70min。

步骤(2)中，所述臭氧的通入量可为本领域常规的通入量，较佳地为0.4-0.6g/L所述上清液。

步骤(2)中，所述的活性炭较佳地在装填前进行过预氧化处理。所述预氧化处理的方法和条件可为本领域常规的方法和条件。所述的预氧化处理较佳地按下述步骤进行：

①将活性炭在NaOH溶液中搅拌，烘干；

②然后通入臭氧进行氧化处理，洗涤，烘干，即可。

步骤①中，所述NaOH溶液的浓度较佳地为0.1-0.2mol/L；所述搅拌的时间较佳地为50-70min；所述烘干的温度较佳地为100-110℃；所述烘干的时间较佳地为5.5-6.5h。

步骤②中，所述臭氧的通入量较佳地为2-3L/min；所述氧化处理的时间较佳地为1.5-2.0h；所述的洗涤较佳地为采用去离子水冲洗；所述烘干的温度较佳地为100-110℃；所述烘干的时间较佳地为6.5-8.5h。

步骤(2)中，所述气液固三相反应的条件为本领域常规的反应条件。所述气液固三相反应的时间较佳地为30-40min。

步骤(3)中，所述的膜生物反应器(简称MBR)可为本领域常规使用的膜生物反应器，所述的膜生物反应器一般包括一膜生物反应池、一膜组件和一曝气系统，按照膜生物反应池和膜组件的不同设置方式又分为浸没式膜生物反应器或外置式膜生物反应器。所述的膜生物反应器较佳地为浸没式膜生物反应器。所述的曝气系统可按本领域常规方式设置于所述的膜生物反应池底部。

步骤(3)中，所述间歇曝气的方法和条件可为本领域常规使用的方法和条件。所述间歇曝气的周期较佳地为：曝气30-35min，停止曝气55-60min。