[发明专利]采用无轴螺旋的铝塑复合包装材料卧式连续分离处理系统

说明书

技术领域

本发明属于物料分离技术，特别是涉及一种可对铝塑复合包装材料进行工业化连续分离处理的采用无轴螺旋的铝塑复合包装材料卧式连续分离处理系统。

背景技术

纸塑铝复合包装材料是一种常见的包装材料，广泛应用于牛奶和软饮料等包装中。随着人们环保意识的提高以及原料的匮乏，纸塑复合包装的再生利用变得非常必要，在对纸塑复合包装进行再生利用时，通常是将其中的纸基分离后，再将剩余的由铝箔和塑料形成的材料再进行分离。

其中，纸塑铝复合包装废物的再生利用技术主要包括两类，一类是直接再生技术，即将纸塑铝复合包装整体破碎处理后再生成新的原材料；另一类是分离再生技术，即将纸塑铝复合包装中的三种材料分离后分别回收利用。相对分离再生技术而言，直接再生技术主要以生产挤塑塑木和彩乐板为主，其无法有效地回收纸浆、塑料和铝，没有体现纸纤维、铝箔和塑料的自身价值。

分离再生技术根据其分离过程可以分为两个部分，首先是纸与铝塑的分离，即纸浆分离技术；其次是铝箔和塑料的分离，即铝塑分离技术。纸与铝塑的分离，通过水力碎浆的方法即可实现，该技术目前比较成熟，应用较广泛。去除了纸浆后的铝塑复合包装材料的铝箔和塑料的分离是是分离再生技术的关键和难点。

目前，在对铝箔和塑料复合形成的铝塑复合包装材料进行分离时，通常采用湿法分离技术，即将铝塑复合包装材料浸泡于分离剂中，通过溶解或溶胀作用破坏各层之间的黏合力从而使铝、塑分开，实现铝塑的化学分离，这个过程也可称为铝塑的化学分离反应；然后再进行甩干、分离等实现铝塑的物理分离。为此，现有技术提出了一种实现铝塑复合包装材料连续分离系统，包括浸泡分离器、离心甩干机和滚筒离心筛分机，其中，浸泡分离器内设置有有轴螺旋来传送物料，其分离过程包括以下步骤：（1）将铝塑复合包装材料投入盛装有分离剂的该浸泡分离器中，经过进行化学分离，并通过有轴螺旋传输至离心甩干机；（2）离心甩干机可将送入的经过化学分离的物料进行甩干处理，脱除其中的分离剂，将甩干后的物料传送至离心筛分机；

（3）离心筛分机利用高速转动的中心转子作用下，将铝箔和塑料分离，并分别排出至塑料造粒机和涡流分选器，且涡流分选器可与铝熔炼装置连接得到铝。

但是，现有连续分离系统中，采用有轴螺旋进行物料传输的浸泡分离器中，由于有轴螺旋自身结构的限制，导致有轴螺旋直径和长度均不能做的过大，从而大大限制了分离器对物料的分离处理能力，使得整个分离系统的物料处理能力较差；且有轴螺旋的柔韧性较差，容易发生物料堵塞，影响整个分离系统的物料分离处理效果；此外，现有分离系统中，对经过化学分离后的物料通过离心甩干机甩干时，为避免物料堵塞和铝箔从塑料上脱离，离心甩干机的最大转速和长度均受到限制，使得离心甩干机的甩干率和处理能力较低，铝屑和分离剂的损失较高；对经离心甩干后的物料通过离心筛分机进行物理分离处理时，为减少堵塞故障率，离心筛分机需采用较低的转速，大大降低了铝塑分离效果和处理能力，此外，为单独回收铝屑，还需在离心筛分机中大量喷加高压水，导致后续废水处理成本增大。总体上而言，现有连续分离工艺不易实现对铝塑复合包装材料进行工业化的大规模连续分离处理。

发明内容

本发明提供一种采用无轴螺旋的铝塑复合包装材料卧式连续分离处理系统，可克服现有分离系统存在的物料处理能力差以及容易发生物料堵塞、废水处理成本高的缺陷，可有效提高物料处理能力，减少废水的产生量。

本发明提供一种采用无轴螺旋的铝塑复合包装材料卧式连续分离处理系统，包括对铝塑复合包装材料进行化学分离处理的分离反应装置，以及对经过化学分离后的铝塑复合包装材料进行物理分离处理的卧式分离甩干装置，其中：

所述分离反应装置包括具有腔体的分离器，以及设置在所述分离器的腔体内的反应螺旋和出料螺旋；

所述分离器包括反应段和出料段，所述反应段上远离所述出料段的进料端设置有进料口，所述出料段上远离所述反应段的出料端设置有出料口，所述出料端的高度高于进料端的高度；

所述反应螺旋设置在所述反应段的腔体内，所述出料螺旋设置在所述出料段的腔体内，且所述出料螺旋相对所述反应螺旋垂直设置；

所述反应螺旋和出料螺旋均为无轴螺旋结构，所述出料螺旋和反应螺旋的一端分别设置有电机；

所述卧式分离甩干装置包括：

倾斜设置的筒体，所述筒体包括间隙设置的内筒体和外筒体，所述内筒体的筒壁上设置有筛孔；