[发明专利]一种燃料电池用阴极催化剂及制备方法有效
申请号: | 201210260430.8 | 申请日: | 2012-07-25 |
公开(公告)号: | CN103579639A | 公开(公告)日: | 2014-02-12 |
发明(设计)人: | 张华民;许壮;钟和香;柳丝丝 | 申请(专利权)人: | 中国科学院大连化学物理研究所 |
主分类号: | H01M4/92 | 分类号: | H01M4/92;B01J23/42;B01J23/44;B01J23/46;B01J23/52 |
代理公司: | 沈阳科苑专利商标代理有限公司 21002 | 代理人: | 马驰 |
地址: | 116023 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 燃料电池 阴极 催化剂 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及燃料电池用电催化剂领域,具体地说是一种担载型电催化剂及其制备方法,该催化剂可作为阴极催化剂应用在质子交换膜燃料电池中。
背景技术
燃料电池是一种将化学能直接转化为电能的能量转换装置。燃料电池具有能量转化效率高,易启动,对环境污染小等优点,被认为是未来最佳的清洁能源技术之一。尤其是质子交换膜燃料电池(PEMFCs),由于它可以用于电动车辆的动力源以及便携式可移动电源,在近年来受到世界各国政府和企业的高度重视。
迄今为止,PEMFC最为广泛使用的催化剂是Pt/C 催化剂。由于Pt资源匮乏、价格昂贵,导致PEMFC成本居高不下,成为燃料电池商业化的一大障碍。为了降低PEMFC中Pt的使用量,目前有效的策略是将纳米级的Pt颗粒进行部分非贵金属替代。将不参与催化反应的贵金属原子省去(例如,用非贵金属原子替代),可在保证有效的催化活性情况下大幅降低Pt用量。
Strasser等人(文献1:P.Strasser,S.Koh,T.Anniyev,J.Greeley,K.More,C.Yu,Z.Liu,S.Kaya,D.Nordlund,H.Ogasawara,M.F.Toney,Nature Chem.2(2010)454)报道,将Pt/C浸渍Cu前驱体,在800℃高温还原得到PtCu/C合金后,通过电化学去合金化制备碳载PtCu合金核Pt壳纳米颗粒催化剂。此种方法制备的催化剂具有很高的氧还原反应催化活性。但是,制备路线长,制备过程复杂,条件苛刻。
Gong等人(文献2:K.Gong,D.Su,R.R.Adzic,J.Am.Chem.Soc.132(2010)14364)报道,通过活性炭浸渍普鲁士蓝型复盐AuNi0.5Fe(CN)6,热处理还原制得碳载AuNi0.5Fe纳米颗粒,之后通过欠电位沉积在其表面生长一层Pt原子制备碳载AuNi0.5Fe核Pt壳纳米颗粒催化剂。此种方法制备的催化剂具有很高的氧还原反应催化活性。但是,以昂贵的Au替代Pt,成本高,且制备方法复杂。
Wang等人(文献3:C.Wang,D.Vliet,K.L.More,N.J.Zaluzec,S.Peng,S.Sun,H.Daimon,G.Wang,J.Greeley,J.Pearson,A.P.Paulikas,G.Karapetrov,D.Strmcnik,N.M.Markovic,V.R.Stamenkovic,Nano.Lett.11(2011)919)报道,将HAuCl4通过硼氢季铵盐NR4BR3H还原得到的Au纳米颗粒,无水无氧条件下与乙酰丙酮铂Pt(acac)2和羰基铁Fe(CO)5在油酸/油胺中200℃加热反应,制备Au核Pt3Fe壳纳米颗粒催化剂。但是,以昂贵的Au替代,成本高。制备过程要求在无水无氧体系中进行,操作条件非常严格;采用羰基化合物,毒性大。
因此,开发一种活性高且制备工艺简单、快速的贵金属高利用率Pt基催化剂,将其用于燃料电池,显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空壳型碳载Pt基纳米颗粒催化剂及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种燃料电池用阴极催化剂,所述催化剂为空壳型碳担载Pt基纳米催化剂,以Pt或Pt与过渡金属组成的合金为活性组分,其通式为Pt或PtMx,其中,M=Ag、Au、Ru、Rh、Pd、Os、或Ir,0.05≤x≤0.95,催化剂粒径为10-100nm,壳体壁的厚度1-20nm。
催化剂中活性组分的含量为1~80wt%,余量为碳载体;空壳型碳担载Pt基纳米催化剂是指以催化剂为空心的纳米颗粒。碳载体为导电炭黑、石墨炭、碳纳米管、碳纤维、碳微球和/或碳气凝胶。
所述催化剂按模板法制备而成,
(1)将模板金属的水溶性前驱物与C12~C18的季铵盐表面活性剂按1/20~1/5的摩尔比溶于水中,充分搅拌使之混合均匀,得到溶液A,其中模板金属离子的浓度为0.001-1mol/L;
(2)向A中通入惰性气体至饱和,将碳载体和溶液A按50~200ml溶液A/1g碳载体的比例,超声混合均匀,搅拌下加入模板金属2~10倍摩尔比的还原剂,得到浆料B;
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