[发明专利]导光板的制作方法

权利要求书

1.一种导光板的制作方法，包括：

提供一透光基板，其中所述透光基板具有一第一表面、一相对于所述第一表面的第二表面与一连接所述第一表面与所述第二表面的第一侧面；以及

对所述透光基板的所述第一侧面所在的一第一端进行热压以使所述第一端产生变形，由此于所述第一端形成一第一楔形部，以形成一导光板，其中所述第一楔型部的厚度随着远离所述第一端的一方向而递减。

2.根据权利要求1所述的导光板的制作方法，其特征在于，对所述透光基板的所述第一侧面所在的所述第一端进行热压的步骤通过使用一模具。

3.根据权利要求2所述的导光板的制作方法，其特征在于，对所述透光基板的所述第一侧面所在的所述第一端进行热压的步骤包括：

加热所述模具，其中所述模具具有一容置空间；

将所述透光基板的所述第一侧面所在的所述第一端置于所述容置空间内，以使所述第一表面接触所述模具；以及

利用所述模具对所述透光基板的所述第一端施加一压力，以使所述透光基板的所述第一端产生变形，由此于所述容置空间内形成所述第一楔形部。

4.根据权利要求3所述的导光板的制作方法，其特征在于，加热所述模具的步骤包括使用电热法加热所述模具或使用液体加热法加热所述模具。

5.根据权利要求3所述的导光板的制作方法，其特征在于，利用所述模具对所述透光基板的所述第一端施加一压力的步骤包括固定所述透光基板，并将所述模具朝所述透光基板的方向移动。

6.根据权利要求3所述的导光板的制作方法，其特征在于，还包括：

于所述容置空间内形成所述第一楔形部之后，对所述模具进行冷却。

7.根据权利要求3所述的导光板的制作方法，其特征在于，所述模具包括一第一部分模仁与一第二部分模仁，且所述导光板的制作方法还包括组合所述第一部分模仁与所述第二部分模仁以形成所述容置空间。

8.根据权利要求7所述的导光板的制作方法，其特征在于，还包括：

于所述容置空间内形成所述第一楔形部之后，分开所述第一部分模仁与所述第二部分模仁，并使所述导光板与所述模具分离。

9.根据权利要求3所述的导光板的制作方法，其特征在于，还包括：

在将所述透光基板的所述第一侧面所在的所述第一端置于所述容置空间内之前，对所述模具的一表面进行表面处理，以降低所述模具与所述透光基板之间的吸附力。

10.根据权利要求9所述的导光板的制作方法，其特征在于，对所述模具的所述表面进行表面处理的步骤包括于所述模具的所述表面涂布一脱模剂。

11.根据权利要求2所述的导光板的制作方法，其特征在于，所述导光板具有一连接所述第一楔形部与所述第二表面的第一入光面，所述导光板的制作方法还包括利用所述模具于所述导光板的所述第一入光面上形成多个光学微结构。

12.根据权利要求1所述的导光板的制作方法，其特征在于，所述透光基板还具有一相对于所述第一侧面的第二侧面，且所述导光板的制作方法还包括对所述透光基板的所述第二侧面所在的一第二端进行热压以使所述第二端产生变形，由此于所述第二端形成一第二楔形部，其中所述第二楔形部的厚度随着远离所述第二端的一方向而递减。

13.根据权利要求1所述的导光板的制作方法，其特征在于，所述透光基板的厚度小于或等于0.4毫米。

14.根据权利要求1所述的导光板的制作方法，其特征在于，所述透光基板的所述第一表面的对角线长为大于或等于7英寸。