[发明专利]摇臂式侧抽芯平板模缸及冲床和红冲热成型方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种热挤压红冲成型技术，具体来说，特别是涉及侧抽芯平板模缸及冲床和红冲热成型方法。

 

背景技术

红冲技术是一种热挤压工艺，红冲模具的结构比一般热挤压模具要复杂，其结构特点是冲压方式与型腔模的成形方式有机结合。目前，红冲技术已广泛应用于水暖产品毛坯成型，其成型件经过加热、挤压、冷却，金属内部晶粒得到了细化，增强了金属的致密度，提高了零件抗蚀能力；现在常用的红冲成型利用冲床冲头的压力，使放置到红冲哈夫模内的红热状态的金属在型腔内流动最终成型。但随着金属流动距离愈长，其成型件抗扭力，抗拉伸强度会下降，导致红冲工艺不能用于成型需流动太大的，结构过于复杂的产品。

 

发明内容

基于此，本发明的第一个目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种摇臂式侧抽芯平板模缸，能够不需要使金属流动太大，即可成型较为复杂的制件。

其技术方案如下：一种摇臂式侧抽芯平板模缸，包括上模板、下模板；还包括位于上模板和下模板之间的摇臂机构、位于下模板下方的复位缓冲机构；

所述摇臂机构包括侧型芯、摇臂、基座、滑槽件和滑块；所述基座固定于下模板最高位下方；滑槽件固定于下模板上表面，其内设有与下模板平行的滑槽，滑槽与滑块滑动配合；摇臂由下模板外侧向上向内延伸，其一端与基座铰接，另一端与滑块铰接；所述滑块、滑槽件与上模板、下模板之间形成型腔；所述侧型芯设于滑块面向型腔的内侧；

所述复位缓冲机构包括弹簧，所述弹簧压在下模板下表面。

下面对进一步技术方案进行说明：

所述滑槽截面为倒T型；所述摇臂为L型。

所述滑槽件和下模板之间还设有固定连接的滑块底座。

所述基座包括底板和由底板向上凸起的铰接座，摇臂铰接于铰接座上。

还包括导向机构，所述导向机构包括导柱；所述基座固定于下模板下方；所述导柱位于底座和下模板之间，其一端固定，另一端垂直插入基座或下模板所开的导向孔中。

导向孔开于下模板上；导柱一端固定于基座上，另一端插入导向孔；所述导向机构还包括导套；所述导套位于导向孔内，并套装于导柱上；并且导柱与基座过盈配合，导套与下模板过盈配合，导柱与导套间隙配合。

所述复位缓冲机构还包括位于基座下方的圆盘底座，所述基座上设有弹簧孔，所述弹簧下端压于圆盘底座上，上端穿过弹簧孔压在下模板下表面。

所述圆盘底座上表面设有圆形凸台，该圆形凸台外径与弹簧内径相配合；所述复位缓冲机构还包括圆盘定位杆，所述圆盘定位杆一端固定于圆盘底座，另一端连接基座。

本发明的第二个目的在于提供一种冲床，包括底板及上模滑块；采用如前述的摇臂式侧抽芯平板模缸，所述模缸底部置于底板上，上模板固定于上模滑块上。采用该冲床能够不需要使金属流动太大，即可成型较为复杂的制件，保证成型件的抗扭力、抗拉伸强度。

本发明的第三个目的在于提供一种红冲热成型方法，可以在保证成型件的抗扭力及抗拉伸强度不下降的前提下，成型较为复杂的制件，该方法包括以下步骤：

1）将经前处理和加热后的金属型材置于红冲模缸中，进行冲压，模缸上模板向下运动，压迫下模板也向下运动，促使滑块及与滑块铰接的摇臂一端向下运动，从而使摇臂绕其另一端铰接于下模板外侧的固定点旋转，推动滑块同时向型腔内水平运动，使滑块内侧设有的侧型芯热挤压金属型材，压成具有型腔模式的产品。

2）上模滑块复位，在复位弹簧的作用下，下模板向上复位，使摇臂按步骤1）中逆向方向旋转，带动滑块向型腔外水平运动，并使侧型芯向外抽出，实现脱模。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

1、在模缸冲压工作时，上模板向下运动，下模板也受力垂直向下运动，从而带动滑槽件向下运动，在滑槽件的限位作用下，滑块也向下运动，由于摇臂长度是固定的，其与滑块铰接端向下运动时，与基座铰接端不可移动，导致摇臂向内推动滑块在滑槽内滑动，滑块水平向内挤压，带动侧型芯堵住型腔两端及各个支路，弹簧在此过程起缓冲作用；当上模板回程运动时，下模板受到弹簧的弹力上升复位，从而带动滑槽件向上运动，同样，在滑槽件的限位作用下，滑块也向上运动，又在摇臂机构的作用下水平往后退出，达到侧抽芯效果。由上述工作原理可知，本发明的摇臂式侧抽芯平板模缸，金属流动距离小，可成型较为复杂的制件，且成型件抗扭力抗拉伸强度高，废品率低，生产效率高。