[发明专利]一种梳齿状刀片结构及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及梳齿状刀片的刀齿和刀刃结构，以及梳齿状刀片的加工方法，适用于电动理发剪、电动剃须刀的鬓刀或侧刀、女用剃毛刀和动物剃毛刀等产品的定刀和动刀。

背景技术

已知，在以往作为梳齿状的刀片的加工方法有以下几种。

一种是将刀片毛坯进行冲压加工形成刀齿，然后在刀片将要形成刀面的区域进行磨削加工形成90度的刀齿刀刃，这种加工方法生产出来的刀片切割效率比较低。

另一种方法是将刀片的毛坯材料用砂轮或铣刀进行切削加工，这种加工方式可以使刀齿的刀刃形成小于90度的锐角，但是不能形成比较小的锐角，这种加工方法生产出来的刀片切割效率仍然不够高。

还有一种方法是专利号为：ZL03122105.X所叙述的一种理发剪刃部加工方法，通过对梳齿状的定刀或动刀的刀片进行冲压加工、利用砂轮的切削加工或浸蚀加工等一次加工而大致成型为梳齿状刀齿之后，再通过分步多次锻造加工将刀齿的刀刃成形为较小的锐角，这种加工方法生产出来的刀片切割效率相对较高，但这种加工方法工序较多、对模具和冲压设备要求较高，而且模具使用寿命较短，总之这种加工方法成本较高，生产效率也不够高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种梳齿状刀片结构以及加工方法，其生产成本低，刀齿具有较小切割锐角的刀齿和刀齿刃部，切割效率更高。

为了实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种梳齿状刀片结构，由刀片基体和刀齿组成，刀片基体靠近刀齿的部分朝刀面方向弯折形成刀齿部，刀齿部的两面还形成凹凸槽，刀齿部的里面部分材料削去形成刀面，同时由凹凸槽削去部分材料一次性形成梳齿状的刀齿和具有锐角的刀刃。

所述刀片基体和刀齿部之间还具有连接部，刀片基体靠近刀齿的部分先朝刀面方向弯折形成连接部，连接部与刀片基体的延长线形成第一锐角，连接部靠近刀齿的部分再朝刀背方向弯折形成刀齿部，刀齿部与连接部的延长线形成小于第一锐角的第二锐角，刀齿部里面削平形成的刀面与连接部的延长线形成大于第二锐角的第三锐角。

所述刀齿部的凹凸槽的横截面呈墙垛状，且墙垛由刀齿根部向端部逐渐变小。

所述刀齿部的凹凸槽的横截面呈弯折的直线状。

所述刀齿部的凹凸槽的横截面呈水波纹状，且水波纹由刀背向刀面凹陷。

所述刀齿部的凹凸槽的横截面呈水波纹状，且水波纹由刀面向刀背凹陷。

所述刀齿部的凹凸槽在刀背的刀齿根部形成加强脊，或在刀背的顶部形成加强筋。

所述梳齿状刀片结构的加工方法步骤是：第一步，选用板材冲裁出刀片基体；第二步，在刀片基体上靠近刀齿的部分进行冲压、锻造或挤压加工，制成朝刀面方向弯折且两面为凹凸槽的刀齿部；第三步，利用铣加工、火花放电或磨削等加工方法，将刀齿部的里面部分材料削去且削平，制成刀面，同时凹凸槽被削制成梳齿状的刀齿和具有锐角的刀刃。

所述第二步中，在刀片基体上靠近刀齿的部分进行冲压、锻造或挤压加工，制成朝刀面方向弯折的连接部和两面为凹凸槽的刀齿部。

所述梳齿状刀片结构的加工方法步骤是：第一步，借助模具通过注射成型或陶瓷、粉末冶金模压成型制成刀片基体，同时，借助模具还在刀片基体上靠近刀齿的部分直接成型朝刀面方向弯折且两面为凹凸槽的刀齿部；第二步，利用铣加工、火花放电或磨削等加工方法，将刀齿部的里面部分材料削去且削平，制成刀面，同时凹凸槽被削制成梳齿状的刀齿和具有锐角的刀刃。

所述第一步中，借助模具在刀片基体上靠近刀齿的部分直接成型朝刀面方向弯折的连接部和两面为凹凸槽的刀齿部。

所述梳齿状刀片结构的加工方法步骤是：第一步，选用板材冲裁出刀片基体；第二步，在刀片基体上靠近刀齿的部分进行冲压、锻造或挤压加工，制成朝刀面方向弯折的刀齿部；第三步，在刀齿部的两面上进行冲压、锻造或挤压加工制成凹凸槽；第四步，利用铣加工、火花放电或磨削等加工方法，将刀齿部的里面部分材料削去且削平，制成刀面，同时凹凸槽被削制成梳齿状的刀齿和具有锐角的刀刃。

采用上述方案后，本发明是先成型具有两面凹凸槽的刀齿部，再削平刀齿部的里面部分材料，在成型刀面的同时，一次性成型梳齿状的刀齿和具有锐角的刃部，与现有技术ZL03122105.X先成型刀齿再分步锻造刀刃的加工生产相比，本发明一次性加工成型的工序明显更少，对模具和冲压设备要求降低，模具使用寿命延长，生产成本明显更低，生产效率大大提高。而且，本发明刀刃的锐角大小可通过调整两面凹凸槽的形状而定，本发明可以由凹凸槽成型更小锐角的刀刃，进而提高切割效率。

以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细描述。