[发明专利]一种浆体输送用下贝氏体耐磨钢管及其制造方法

权利要求书

1.一种浆体输送用下贝氏体耐磨钢管，其特征在于，其主要成分质量百分比为：C：0.01~0.50wt%，Mn：1.2~5.0wt%，Cr：0.2~1.8wt%，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的浆体输送用下贝氏体耐磨钢管，其特征在于，其主要成分还包括A1：0.001-0.1wt%，Si：0.01-2.0wt%，Ni：0.1-1.0wt%和/或V：0.01-1.0wt%。

3.根据权利要求1所述的浆体输送用下贝氏体耐磨钢管，其特征在于，其主要成分还包括B：0.001-0.1wt%，Ti：0.01-1.0wt%和/或Nb：0.001-0.1wt%。

4.根据权利要求1所述的浆体输送用下贝氏体耐磨钢管，其特征在于，其主要成分还包括N：0.001-0.1wt%，Cu：0.01-0.5wt%，B：0.001-0.1wt%和/或Re：0.001-1.0wt%。

5.根据权利要求1所述的浆体输送用下贝氏体耐磨钢管，其特征在于，其主要成分还包括Ca：0.001-0.1wt%，Mo：0.01-1.0wt%。

6.根据1-5任一权利要求所述的浆体输送用下贝氏体耐磨钢管，其特征在于，所述下贝氏体耐磨钢管性能硬度HRC20-80，冲击韧性V型缺口大于30J/cm²，抗拉强度500-3500MPa，屈服强度300-2500MPa。

7.一种权利要求6所述浆体输送用下贝氏体耐磨钢管的制造方法，其特征在于，将上述主要成分合金化后，经过转炉-精炼-连铸成圆坯后，在线或离线轧制制管，空冷或加速冷却后得到下贝氏体为主组织，经过低温回火获或自然冷却或控制冷却速度到常温得上述下贝氏体耐磨钢管。

8.根据权利7所述的浆体输送用下贝氏体耐磨钢管的制造方法，其特征在于，所述低温回火为：经过冶炼、热轧，冷却到150-400℃，保温1~48小时后再自然冷却到常温。

9.根据权利7所述的浆体输送用下贝氏体耐磨钢管的制造方法，其特征在于，所述低温回火为：经过冶炼、热轧，冷却到常温后，再150-400℃保温1~48小时后再自然冷却常温。

10.一种权利要求7所述浆体输送用下贝氏体耐磨钢管的制造方法，其特征在于，将上述主要成分合金化后，经过转炉-精炼-连铸成圆坯后，将圆坯在1200~1350℃保温均匀化后，在1250~1000℃穿孔连轧，在800~1000℃定径；轧制后直接进行空冷，或控制冷却速度，或者加速冷却；冷却至常温后，在150-400℃进行回火或不回火。