[发明专利]一种药芯焊丝用冷轧钢带生产方法

权利要求书

1.一种药芯焊丝用冷轧钢带生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：

1）原料选择：选用厚度2.2-3.0mm、宽度在300mm-850mm的SPCE热轧酸洗原料，原料成分质量百分比为：0.01-0.025%的C、0.002-0.010%的Si、0.150-0.350%的Mn、不超过0.01%的S、不超过0.015的P、不超过0.003%的N 、不超过0.05%的Alt、其余为铁元素和不可避免的杂质；

2）冷轧：将上述酸洗原料冷轧至0.5-1.2mm，总压下率控制在70-85%；

3）再结晶退火：将轧制后的钢带装入强循环罩式退火炉中，加热、保温、然后冷却，所述保温温度为610-660℃，保温时间控制在9-12小时；

4）平整：平整机工作辊辊径选用250mm-600mm范围，表面粗糙度选用1.0-4.0μm；

5）剪切：在分条机上进行剪切分条，得到厚度在0.5-1.2mm，宽度10-18mm，表面粗糙度0.5-2.0μm的药芯焊丝用冷轧钢带。

2.如权利要求1所述的冷轧钢带生产方法，其特征在于，所述步骤2）的轧制过程中所使用的润滑剂为上海福斯油品公司的783型轧制油，将所述轧制油与水配制成重量浓度为1.5-3.0%的冷轧乳化液，所述冷轧乳化液的稳定系数控制在0.8-0.95，所述冷轧乳化液温度控制在45-60℃。

3.如权利要求1或2所述的冷轧钢带生产方法，其特征在于，所述酸洗原料经过4-7道次轧制到0.5-1.2mm，其中前道次压下率控制在20%-35%，最后一道压下率控制在8-15%，第一道次速度控制在50-100m/min，之后各道次控制在300-500m/min。

4.如权利要求1所述的冷轧钢带生产方法，其特征在于，所述步骤3）中的加热速率90-120℃/min。

5.如权利要求1或4所述的冷轧钢带生产方法，其特征在于，所述步骤3）中的退火氛围采用体积含量为75%H₂和25%NH₃的混合保护气作为吹扫气体，380℃-560℃阶段进行10-15m³/h流量吹扫，560℃至保温结束阶段采用2-5m³/h流量吹扫，保持炉内恒压。

6.如权利要求1所述的冷轧钢带生产方法，其特征在于，所述步骤3）中的冷却采用阶段式冷却，即罩加热罩缓冷至520-540℃，然后风冷至250-300℃，最后水冷至70-100℃出炉，然后自然冷却到室温。

7.如权利要求1所述的冷轧钢带生产方法，其特征在于，所述步骤4）中的平整机工作辊使用前使用激光毛化技术进行表面处理，激光毛化机的激光电流控制在14-16A，螺距110-130μm，点距85-95μm，工作辊表面为均匀的毛化面，粗糙度在1.0-4.0μm范围。

8.如权利要求1或7所述的冷轧钢带生产方法，其特征在于，平整过程中采用S辊四段张力控制，平整工艺选用恒延伸率控制方式，平整延伸率为0.5-2.0%，运行速度200-300m/min。