[发明专利]一种药芯焊丝用冷轧钢带生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧精密带钢的生产制造领域，尤其涉及一种药芯焊丝用冷轧钢带生产方法。

背景技术

药芯焊丝是一种环保焊接材料，其焊接功效是普通焊条的3-4倍，可以节能20-30%，具有优质、高效、低成本等特点，近几年来药芯焊丝成为焊接材料中发展很快、应用较广的高新产品。药芯焊丝制造材料主要由冷轧钢带和填充药芯组成，其中冷轧钢带质量占药芯焊丝总质量的80-85%。

药芯焊丝用冷轧钢带成品主要是厚度0.5-1.2mm，宽度为10-18mm规格的冷轧钢带，对材料的拉伸性能、外形质量、表面粗糙度均要求很高（一般要求硬度HV90-110，延伸率≥38%，表面粗糙度算术平均值Ra0.5-2.0μm）。现有的生产厂家一般选用2.0-3.0mm热轧酸洗卷原料，钢种为SPCC、SPCD 或SPCE，SPCC料由于含碳量和其他杂质成分较高，影响后序材料性能，正逐步被淘汰。其冷轧工艺一般为常规冷轧生产工艺，即原料轧制→脱脂→再结晶退火→毛化平整→剪切分条→包装入库。但其往往存在工艺流程繁琐、成本高、钢带性能不均、表面粗糙度难控制等问题。具体表现在现有药芯焊丝冷轧钢带生产工艺中原料轧制后采用脱脂工艺去除表面油污，退火温度普遍在650-740℃，温度较高，且现有专利技术中对药芯焊丝钢带具体冷轧工艺（轧制、再结晶退火、平整、表面毛化处理等）鲜有涉及（专利201010598203.7主要涉及药芯热轧工艺，专利201110106920.8主要涉及下游药芯焊丝的制备，而非涉及钢带制造工艺）。

因此，对现有药芯焊丝用钢带的生产从选材到冷轧工艺过程进行优化，达到降低成本，提升质量控制能力的目的，在目前钢铁冷轧行业竞争日趋激烈的环境下显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺流程相对简单、生产成本低的药芯焊丝用冷轧钢带生产方法。

本发明的技术方案如下：

一种药芯焊丝用冷轧钢带生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：

1）原料选择：选用厚度2.2-3.0mm、宽度在300mm-850mm的SPCE热轧酸洗原料，原料成分质量百分比为：0.01-0.025%的C、0.002-0.010%的Si、0.150-0.350%的Mn、不超过0.01%的S、不超过0.015的P、不超过0.003%的N 、不超过0.05%的Alt、其余为铁元素和不可避免的杂质；

2）冷轧：将上述酸洗原料冷轧至0.5-1.2mm，总压下率控制在70-85%；

3）再结晶退火：将轧制后的钢带装入强循环罩式退火炉中，加热、保温、然后冷却，所述保温温度为610-660℃，保温时间控制在9-12小时；

4）平整：平整机工作辊辊径选用250mm-600mm范围，表面粗糙度选用1.0-4.0μm；

5）剪切：在分条机上进行剪切分条，得到厚度在0.5-1.2mm，宽度10-18mm，表面粗糙度0.5-2.0μm的药芯焊丝用冷轧钢带。

上述方案中，所述步骤2）的轧制过程中所使用的润滑剂为上海福斯油品公司的783型轧制油，将所述轧制油与水配制成重量浓度为1.5-3.0%的冷轧乳化液，所述冷轧乳化液的稳定系数控制在0.8-0.95，所述冷轧乳化液温度控制在45-60℃。

上述方案中，所述酸洗原料经过4-7道次轧制到0.5-1.2mm，其中前道次压下率控制在20%-35%，最后一道压下率控制在8-15%，第一道次速度控制在50-100m/min，之后各道次控制在300-500m/min。

上述方案中，所述步骤3）中的加热速率90-120℃/min。

上述方案中，所述步骤3）中的退火氛围采用体积含量为75%H₂和25%NH₃的混合保护气作为吹扫气体，380℃-560℃阶段进行10-15m³/h流量吹扫，560℃至保温结束阶段采用2-5m³/h流量吹扫，保持炉内恒压。

上述方案中，所述步骤3）中的冷却采用阶段式冷却，即罩加热罩缓冷至520-540℃，然后风冷至250-300℃，最后水冷至70-100℃出炉，然后自然冷却到室温。

上述方案中，所述步骤4）中的平整机工作辊使用前使用激光毛化技术进行表面处理，激光毛化机的激光电流控制在14-16A，螺距110-130μm，点距85-95μm，工作辊表面为均匀的毛化面，粗糙度在1.0-4.0μm范围。