[发明专利]高炉出铁沟的制备方法

说明书

  

技术领域

本发明涉及一种高炉出铁沟的制备方法，属于耐火浇注料领域。

背景技术

高炉出铁沟是高温铁水和熔渣流经的通道。现有的出铁沟浇注料为普通Al₂O₃-SiC-C质浇注料，但是一般普通的Al₂O₃-SiC-C质出铁沟浇注料在2500m³高炉上使用，一次性通铁量在17万吨。随着强化冶炼，提高产量的需求日益突出，出铁沟要求一次性通铁量的要求也越来越严格，通铁量却不够理想。

CN100519483(2009-7-29)公开了一种出铁沟料及其制备方法，出铁沟料由棕刚玉、白刚玉、碳化硅、沥青、刚玉粉、金属硅等原料经磁选后搅拌制成。本发明出铁沟料添加其总量的10-15%的液体酚醛树脂混合后，浇注制成。然而该出铁沟的熔损速率和使用寿命仍有待改进。

CN102101782(2011-6-22)公开了一种出铁沟浇注料，所述浇注料由矾土、棕刚玉、SiC、改性纳米碳粉、Si0₂微粉、铝酸钙水泥、α-A1₂O₃微粉、防爆纤维、金属硅粉、三聚磷酸钠、Al(OH)₃和Mg(OH)₂复合溶胶悬浮液组成。

然而这种以棕刚玉为主颗粒的浇注料，熔损速率较大，耐用性低下，使得铁沟修补作业频度大幅度提高，又给高炉出铁的安全生产带来较大隐患，不适应在大中型高炉的出铁沟上使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用寿命长、熔损速率低的一种高炉出铁沟的制备方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高炉出铁沟的制备方法，包括步骤：

A.    配料：按重量份数称量矾土40-50、烧结板状刚玉15-30、红柱石10-15、氧化铝空心球1-8、电熔氧化锆3-10、氧化铝微粉10-25、氮化硅铁8-12、氧化铝微粉3-10、氧化铝和二氧化硅溶胶复合悬浮液4-8、纳米陶瓷粉1-2、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物0.1-0.3、防爆纤维0.3-0.4，然后在振动装置内振动3-5min；

B.    施工：在铁水流经的出铁沟内安装模具，向模具中加入振动后的配料，再加入液体硅酸钠，所述液体硅酸钠的重量为3-8%的浇注料总量，搅拌10-15min后，自然养护1-2h后脱模得高炉出铁沟。

本发明制备方法的优点为：

（1） 免烘烤，制备储铁式出铁沟，配方浇注料与液体硅酸钠结合施工时经振动填实，施工后可立即投入使用，使用在大型高炉出铁沟，连续出铁无修补，通铁量达到 160000 吨，使用寿命高、熔损速率低；

（2） 氧化铝和二氧化硅溶胶复合悬浮液作纳米陶瓷结合剂，直接加入到采用矾土和板状刚玉混合成出铁沟浇注料的主颗粒中，通过原位合成反应，形成莫来石纳米结构基质，制成了本产品的复合氧化物陶瓷结合的出铁沟浇注料，使得浇注料高温体积稳定性强、热震稳定性高，使用寿命更长；

（3） 同时利用氮化硅铁、防爆纤维和微米级空心球与溶胶复合悬浮液的协同增效作用以及氮化硅铁在高温下的分解反应加强浇注料的抗氧化性，既提高了浇注料的流动值，又减少了溶胶的使用量，也提高了浇注料的热震稳定性；同时缓凝剂三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物以及电熔氧化锆中的二氧化锆的协同增效作用使得产品的体积密度降低，导热系数降低，与水泥结合铁沟浇注料相比，溶胶结合铁沟浇注料比较纯净，含水量少，所以在高温使用过程中，抗物理、化学侵蚀能力更强，熔损速率低。

 

作为优选，所述步骤A为：按重量份数称量矾土42-45，板状刚玉20-25，红柱石10-15，氧化铝空心球2-5，电熔氧化锆5-8，氧化铝微粉15-20，氮化硅铁8-12，氧化铝微粉3-10，氧化铝和二氧化硅溶胶复合悬浮液4-8，纳米陶瓷粉1-2，三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物0.1-0.3，防爆纤维0.3-0.4，然后在振动装置内振动3-5min。

作为优选，所述步骤B为：在铁水流经的主铁沟内安装模具，向模具中加入振动后的配料，再加入液体硅酸钠，所述液体硅酸钠的重量为4-6%的浇注料总量，搅拌12min后，自然养护1-2h后脱模得高炉主铁沟。

作为优选，所述矾土的质量指标为：Al₂O₃≥95%。