[发明专利]一种改进的4-(2-羧基苄氧基)苯乙酸制备方法无效
申请号: | 201210269887.5 | 申请日: | 2012-08-01 |
公开(公告)号: | CN102757339A | 公开(公告)日: | 2012-10-31 |
发明(设计)人: | 郭荣耀;吕关锋;刘贵斌 | 申请(专利权)人: | 北京联本医药化学技术有限公司 |
主分类号: | C07C65/24 | 分类号: | C07C65/24;C07C51/09;C07D313/12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改进 羧基 苄氧基 苯乙酸 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉作为医药品中间体4-(2-羧基苄氧基)苯乙酸及其制备方法。
背景技术
作为有用的抗组胺H1受体拮抗剂奥洛他定(olopatadine)的制备方法,在日本特许公开平6-9606中,描述了以6,11-二氢-11-氧代-二苯并[b,e]氧杂环庚二烯-2-乙酸为原料制备奥洛他定的方法,工艺流程如式(5)所示,
式(5)
6,11-二氢-11-氧代-二苯并[b,e]氧杂环庚二烯-2-乙酸通过以4-(2-羧基苄氧基)苯乙酸为原料经过环合反应制得,例如在中国新药杂志,15(23),2045-2046;2006和美国专利4082850中公开了4-(2-羧基苄氧基)苯乙酸其制备方法。
在中国新药杂志,15(23),2045-2046;2006中记载的4-(2-羧基苄氧基)苯乙酸的制备方法如式(6)所示,4-羟基苯乙酸与氢氧化钠溶液反应生成4-羟基苯乙酸二钠盐,将反应物趁热倒出反应瓶,冷却凝固变硬后,研碎烘干,无溶剂下与苯酞在200-240℃反应120分钟,冷却至室温,加水使反应物溶解,用浓盐酸调至pH值为1,析出固体,抽滤,水洗,烘干后用乙醇重结晶得到4-(2-羧基苄氧基)苯乙酸,收率61%。
式(6)
该工艺的缺点是在生成4-羟基苯乙酸二钠过程中需要将含水的4-羟基苯乙酸二钠经过高温下干燥和粉碎两个流程,处理过程变的冗长;同时,在接下来的苯酞与4-羟基苯乙酸二钠盐的反应中在熔融状态下反应,由于必需200℃以上的高温,考虑到工业化生产时难以利用蒸汽生产线作为热源,在实际生产中难以实施;再有,制备4-(2-羧基苄氧基)苯乙酸的收率在60%左右。
美国专利4082850中公开了如式(7)所示的制备方法,在四氯化碳中,以过氧化苯甲酰为催化剂,用N-溴代琥珀酰亚胺将2-甲基苯甲酸乙酯溴代,得到的2-溴甲基苯甲酸乙酯与4-羟基苯乙酸乙酯的钠盐反应16小时,水解后得到4-(2-羧基苄氧基)苯乙酸。
式(7)
然而,在该工艺中因使用的溶剂四氯化碳属于一类溶剂,溶剂残留会给终产品奥洛他定带来一系列安全方面的问题;再有,使用N-溴代琥珀酰亚胺的价格较高,这几方面的因素造成上述工艺不适合大规模生产。
综上所述,已经公开的制备合成4-(2-羧基苄氧基)苯乙酸工艺中存在以下的不足:
1.使用危险性极高和昂贵的试剂如四氯化碳、N-溴代琥珀酰亚胺;
2.反应在极高的温度下进行并,苛刻的条件致使实施大规模生产变得异常困难;
3.工艺中采用高温下干燥除水和粉碎,处理过程变的冗长;
4.生产成本高;
5.收率低,纯度低。
发明内容
本发明的目的在于提供高产率制备4-(2-羧基苄氧基)苯乙酸的改进方法,解决现有技术中存在成本高、产率低、安全性差、步骤多等不利于工业化生产问题。
比较已经报道的两条路线,中国新药杂志,15(23),2045-2046;2006路线优势更大一些,具体工艺如中国新药杂志,15(23),2045-2046;2006所述,以实验部分为例,其合成工艺如下:
1.4-(2-羧基苯甲氧基)苯乙酸的制备
在装有机械搅拌的三口瓶中,加入15.2g(0.1摩尔)的4-羟基苯乙酸、4.4g(0.11摩尔)氢氧化钠,加水使之刚好全部溶解,80℃反应10分钟,将反应物趁热倒出反应瓶,冷却凝固变硬后,研碎烘干,得白色固体。将此固体加入反应瓶中,加入苯酞13.4g(0.1摩尔),200-240℃反应2h,冷却至室温,加水使反应物溶解,用浓HCl调至pH值为1,析出固体,抽滤,水洗,烘干后用乙醇重结晶得17.5g,mp 182~184℃,收率61%。
2 6,11-二氢-11-氧代-二苯并[b,e]氧杂环庚二烯-2-乙酸的制备
反应瓶中加入4-(2-羧基苯甲氧基)苯乙酸14.3g、多聚磷酸50g、冰醋酸50mL,80℃反应5h,将反应液倒入碎冰中,用乙酸乙酯提取,酯层水洗至弱酸性,加入活性炭脱色,滤出活性碳。用无水硫酸钠干燥。减压回收溶剂后用乙腈重结晶得固体16.1g,收率60%,mp:137℃。
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